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耐火纤维喷涂技术在常压炉上的应用 加热炉是精炼厂的重要加热设备。加热炉的表面散热损失关系着加热炉热效率;炉墙保温效果的好坏,直接影响加热炉散热损失的大小。因此,选择优良的保温材料、先进的施工工艺是加热炉保温的一个重要环节。 1 加热设备的隔热技术 加热炉保温工艺一般分为:常规保温和喷涂保温。 1.1 焦炉炉体保温缺陷 常规保温工艺是加热炉炉体衬里通常采用高铝纤维毡、针刺折叠毯和针刺折叠块手工铺砌而成。虽然在材料性能上达到绝热保温效果,但是往往受施工中制品块度、炉体的拐角、开孔施工人员技术水平等方面的限制,存在接缝不严密,松动等缺陷,使用保温材料综合导热系数增大,造成炉体衬里的整体保温性能差,从而降低了加热炉的热效率。在使用中上述缺陷部位受气流冲刷,易产生分层、破损及脱落,尤其在炉墙拐角处和前后墙开孔处以及紧固件较多的地方,容易造成炉体表面温度过高。减少散热损失比较有效的方法是采用先进的保温施工新工艺-耐火纤维喷涂技术。 1.2 纤维喷涂炉衬 耐火纤维喷涂是纤维机械化施工的一种新工艺,通过专用喷涂机,将预处理的散状纤维棉高压送出喷枪,同时通过几套专用流体输送设备均匀地经喷枪外环将无机结合剂喷入纤维棉中,两者在枪外混成一体喷射到炉内壁上。外混方式是纤维棉成絮状附着在被喷涂面上,在被喷涂面上纤维衬层呈现三维网络结构,保证喷涂层具有足够的机械强度。喷涂使整个炉衬随炉壁形状形成一个均匀无接缝、密封性好的整体制品结构。成型后,没有内应力存在。因其接触面较大,无单元接缝,整体性强,保温纤维在炉壁平行和垂直两个方面都有很好的自身结构强度,粘贴无撬起和剥层脱落现象。喷涂后保温绝热层形成完整的整体结构,密封性能特别好。纤维喷涂方法在绝热效果和使用寿命方面高于纤维制品的其它使用方法。 耐火纤维喷涂具有整体性好、高强结构和可解决复杂异形面的特点,并且方法简便,施工速度快,衬里无接缝,气密性好,特别适用于对复杂、异形炉墙部位的施工。喷涂炉衬表面能形成一硬壳层,可有效地提高耐火陶瓷纤维承受较强气流冲刷的能力。纤维损耗率低,回弹率一般小于10%。 2 耐火纤维喷雾剂的应用 2.1 对炉衬里的改造 哈尔滨石化分公司第一套常压装置常压炉为立式圆形加热炉,设计热负荷为2000万Cal·h-1,炉温为750℃。原辐射室衬里为耐火砖,辐射室顶部及对流室衬里为耐火纤毯,原炉壁外温度为90～100℃,且局部超温严重,炉体略有变形。在原衬里的基础上,加喷50mm耐火纤维喷涂表衬,辐射室底部到10m处,采用Π型保温钉,喷涂普铝耐火纤维。喷涂后,在烟气流速较大的部位如辐射室至对流室的过度段刷一层专用的高温无机涂料,表面形成1～2mm干燥后是一层较硬且光滑的硬壳,以加强过度段耐烟气冲刷能力。 改造效果 该炉衬里改造后自1998年6月投入生产以来,经看火孔检查无可见裂缝、破损和脱落情况,我们对它的散热状况进行了多次测试,测试结果见表1,并与改造前压炉的测试结果进行了比较,见表2。 通过表1,2可知,改造后辐射室外表面温度平均比,改造前下降约为46℃,降低51.1%。改造后炉顶外表面温度比改造前下降约为56.25℃,降低53.5%。 整个施工过程8人施工仅用6天,如果此炉按衬里重作,则8人需39天才能完成。 经济效益 炉衬改造后,使散热损失减少246596.08W·h-1,即油耗减少量为21.2kg·h-1。每年按8000h计,年节约油169.6t,按800元·t-1计价,则每年可节约13.57万元。 如果再考虑缩短施工周期和减少烘炉时间以及以后将减少炉子修补次数所带来的经济效益,那将更为可观。 2.2 gjt-高辐射陶瓷涂料 哈石化电站车间3#锅炉(HG-45/3.82-YQ)存在排烟温度高等问题,1999年喷涂了GJT-高辐射陶瓷涂料。喷涂前后对比情况见表3: 由表3可知,排烟温度降低22℃,炉膛出口烟气温度降低110℃,减温水量降低5t·h-1,炉体外表面温度平均降低7.31℃,锅炉热效率提高1.2%。 3 加热炉采暖节能技术 (1)耐火纤维喷涂技术先进、施工简便、周期短、节省人力、整体性好,较好的解决了加热炉散热损失问题,提高了加热炉运行热效率、节能效果显著,综合效益高。 (2)对旧有炉衬(耐火砖、混凝土或耐火纤维制品),如果炉衬局部损坏或产生裂缝,可根据具体情况和要求,在原有炉衬表面再喷一层耐火纤维,非常方便旧炉改造。