耐火纤维复合增塑涂料的研究.docxVIP

耐火纤维复合增塑涂料的研究 在钢水供应非常充分的生产中，尤其是在有必要通过大门快速更换的条件下，中间包的使用寿命越长越好。通过使用高性能的镁质预制件、镁质涂料及镁铝铬质涂料等,可使中间包工作层的使用寿命达到50 h以上。但是用高抗侵蚀性的工作层材料时,其热导率也往往很高。因此,中间包的保温是一个重要的问题。另外,伴随着中间包冶金技术的发展,优质钢和特殊钢的比例增加,受浇铸钢的品种变化和浇铸同一种钢的产量的限制,导致对中间包的使用寿命的要求不高,而满足浇铸钢的质量为第一要求。在这种情况下,希望中间包耐火材料衬能净化钢水和具有良好的保温效果。针对以上情况,研制了超轻质中间包涂料。 1 u2004范围 所用原料有:MgO含量(质量分数,下同)≥92%、灼减≤0.3%、粒度为1～0 mm的烧结镁砂,MgO含量≥94%、灼减≤0.5%、粒度≤0.088 mm的中档烧结镁砂,工业一级品三聚磷酸钠,粒度0.045 mm的钠基膨润土,广西泥,废旧报纸粉碎而成的纸纤维(长度以4～7 mm为好,干燥不吸潮),玻璃纤维及硅酸铝质耐火纤维。 2 结果与分析 2.1 涂料密度的测定 配料时,在保持基本原料配比不变的情况下,通过改变颗粒组成和发泡剂的添加量,来改变镁质涂料的密度。将混合料制成114 mm×114 mm×65 mm的坯样,经110 ℃ 24 h干燥后,测其体积密度,并用热线法测定500 ℃时的热导率,结果见表1。可见,随着涂料体积密度的降低,热导率下降。因此,降低工作层涂料密度,能显著提高中间包的保温性能。 2.2 热导率的测定 在保持基本原料配比不变的情况下,改变纤维的类型,通过振动和捣实等方法,保证涂料干后的体积密度基本相同。将混合料做成114 mm×114 mm×65 mm坯样,经110 ℃ 24 h干燥后,用热线法测定试样500 ℃的热导率,结果见表2。由表2可知,耐火纤维能显著降低涂料的热导率,而玻璃纤维却增加了热导率。因此,为了提高涂料的保温性能,应加入适量的硅酸铝质耐火纤维。 2.3 涂料的热导率和干后密度 在保持基本原料配比不变的情况下,分别加入b和2b的三聚磷酸钠结合剂做成涂料,并对它们的热导率(500 ℃)和干后密度进行测量,结果见表3。由表3可知,三聚磷酸钠的添加量增加,涂料的热导率增加。这可能是因为在温度较高时,生成的液相量随三聚磷酸钠的增加而增多所造成的。 2.4 不同广西泥对涂料性能的影响 在保持基本原料配比不变的情况下,对膨润土和广西泥的添加量进行调节,它们对涂料性能的影响见表4。 由表4可知,与膨润土相比,加入广西泥可降低涂料的热导率,而膨润土加入量增加,导致干燥密度下降和热导率的下降。值得注意的是,膨润土的可塑性比广西泥好。膨润土使涂料具有更好的粘结性能。 2.5 试验结果和讨论 根据上述试验结果及宝钢电炉中间包的操作条件和使用要求,选择热导率低的配方配制涂料,进行涂抹性能试验。涂抹试验步骤为:先准备3个墙面,即常温的水泥混凝土墙、分别用在110 ℃及220 ℃的烘箱里烘3 h后的高铝砖砌成的高铝砖墙,然后,立即把准备好的涂料涂在每个墙面上,每个墙面用涂料3 kg,涂抹面积约0.1 m2。试验结果证明,220 ℃的高温墙面在涂抹时,涂料里的水马上形成蒸汽而把涂料与墙面隔开,导致涂料不能粘附在墙面上,而对于常温的水泥混凝土墙和110 ℃的高铝砖墙,涂料的粘附性就很好。高温下涂料的附着率低,也在后来的实际应用中得到了证明。在涂料中添加适量的有机结合剂和一定量的活性氧化物,可以解决高温下涂料的附着率低的问题。 3 与现用涂料性能的对比 经过试验研究后,确定了合理的涂料配方。研制的超轻质涂料的性能与现用涂料的性能对比见表5。可见,研制涂料的显著特点是体积密度很低,热导率也很低。 对于研制料,无论是手工涂抹还是机器喷涂,它的附着率都能达到100%,这给施工带来了很大的灵活性和方便。 4 在中间包壁的温度下施工。在充 研制的超轻质中间包涂料在宝钢电炉厂 T形中间包(35t)上进行使用试验(机器喷涂)。第一次喷涂时,因该中间包温度较高(在150 ℃以上),当机器喷涂完第一遍后,在涂料层和永久衬之间形成了蒸汽膜,这样就有少部分涂料从中间包包壁上滑落下来;接着喷涂第二遍时,因永久衬温度的降低,涂料的滑落现象基本消除。当喷涂第二个中间包时,选择中间包壁的温度在100 ℃下施工,这样,就没有涂料的滑落现象,附着率达到了100%。中间包墙壁的喷涂厚度约为30 mm,包底的喷涂厚度约为40 mm。在养护、干燥和烘烤过程中,没有出现裂纹和发生倒塌的现象,能满足钢厂对使用寿命的要求,同时用后也很好翻包,得到了钢厂的肯定。 为了进一步改善涂料的高温附着率,做了下列改进:(1)选用粘结性能良好的两种无机复合增塑剂;(2)在用磷酸盐结合剂的