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污水处理厂能耗分析指标的比较与评估 全国废水量大，废水能耗与污水处理厂的运营成本密切相关。近年来，它引起了人们的关注。根据建设部统计数据, 2005年全国城市污水排放总量360亿m3, 城市污水处理量186亿m3, 污水处理率51.7%。城市污水集中处理厂792座, 设计能力5725万m3/d, 其中二级以上694座, 设计能力4791m3/d。以一级污水处理厂0.072kW·h/m3, 二级污水处理厂0.338 kW·h/m3推算, 2005年全国城市污水处理厂应消耗电能为61.56亿kW·h。 根据《全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》, 到2010年底, 年污水处理量达到297亿m3。据此推算, 到2010年, 全国城镇污水处理厂将消耗电能100亿kW·h。而运行费用高, 能量消耗大, 处理污染物的巨大费用已经给相关的市政部门、生产部门带来了沉重的经济负担。如何使污染处理设施在最佳状态下运行, 在满足处理要求的同时, 使建设费用和运行费用最低, 一直是人们关注的问题。 能耗分析的研究 国内外对污水处理过程中的能量消耗以及优化运行的研究很有限, 大大滞后于与水质特性相关的机理和应用研究。Wesner对美国污水处理单元过程进行了直接和间接能耗调查, 并预计能耗在污水处理设施运行费用中所占的比例将越来越大。W.F.Owen以直接能耗和间接能耗的概念, 阐述和比较了各种污水处理与污泥处理工艺。Karlsson提出潜在耗氧势的概念, 不仅考虑有机碳和氨氮在污水处理过程的耗氧, 还考虑氮磷排放导致藻类生长在环境中分解所需耗氧的二级需氧要求。这一概念考虑了污水工艺出水对生态造成的影响从而拓宽了能耗分析的概念, 但是, 这种方式不便作为污水厂的运行过程中能耗的衡量手段和能耗管理的依据。 综合以上研究现状不难发现, 在能耗分析研究中, 没有明确的边界界定、统一的能耗审计和评估的指标, 各种工艺间的横向比较难以进行。现有指标不能反映污水处理厂不同单元的能耗特点, 不能有针对性的进行能耗评估, 不便于作为能耗管理和节能潜力分析的依据。 因此, 有必要根据能耗管理的需要界定污水处理厂能耗分析的边界, 并根据实际运行中污水处理厂各部分能耗的特点, 建立统一的能耗指标评估污水厂的能耗水平。新的指标应能反映各部分的能耗水平, 便于进行工艺间的横向比较、深入的能耗分析、节能潜力的识别以及能耗管理水平的提升。 能耗统计在实际能耗中的应用 以A2O, 氧化沟和SBR三种我国采用的典型污水处理工艺为重点 (根据建设部统计, 这三种工艺在数量和处理能力方面都占到全国80%左右) , 在全国范围内选择了10座污水处理厂作为重点研究对象, 进行了针对污水处理厂实际能耗情况的调查研究。 调研以污水处理厂的能耗计量状况、实际能耗情况、水量水质信息为关注点, 收集资料和数据, 用能计量数据记录, 每日的水量记录, 进出水水质记录以及与能耗物耗相关的其他记录 (污泥相关数据) 等。 根据相关资料, 确定用能计量设备的结构和能耗的发生点, 根据实际计量状况为基础, 结合相应时间段内用能设备的运行时间, 确定每一部分的能耗, 将能耗分解到发生能好的每台设备和装置上。 在此基础上, 将全厂能耗按能耗特点分成三个单元来整合处理, 即预处理单元、生化处理单元和污泥处理单元, 并分析影响各单元能耗的因素和特征。并针对每一部分的能耗特点, 设计能反映单元能耗水平的的评估指标。部分污水处理厂有深度处理、中水处理、除臭、污泥消化等设施和单元, 但这些都不是典型污水处理厂的组成单元, 所以在本文中不予分析。此外办公用电占到整个污水处理厂能耗的比例很小, 所以本文没有单独分析这部分能耗。 污水单元设计 预处理单元的特点是为后续的处理提供预处理, 在几种常见工艺当中没有显著区别, 均有提升污水、去除水中杂质 (各种栅渣、沙、油等) 便于后续处理的稳定运行等功能。 该单元具体的包括:格栅间, 进水泵房, 沉沙池、隔油池等相应子单元。 预处理单元能耗利用率作为指标, 不仅便于进行节能分析, 还有利于进行节能管理和节能工作的开展。 生化单元及相关单元的构成 生化处理单元是污水处理厂的核心单元, 生化处理单元能耗在全长能耗中的比例从50%~70%, 是污水处理厂的主要能耗节点。生化处理单元的特点是通过对污水进行生化处理, 也是污水处理厂的核心单元。 以二级污水处理厂为例, 生化处理单元根据不同工艺类型, 子单元的构成上有所区别。主要由初沉池、生化反应池、二沉池等相关单元。虽然生化单元构成复杂, 不同工艺还有不同的特点, 但是都可以分成两部分, 即曝气系统和其他机械系统。 1. 认识到节能潜力的指标 曝气系统的作用是向有氧降解过程提供氧气。清华大学的朱五星等对污水处理厂的需氧量进行过理论研究, 提出