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锅炉排污余热热风技术措施 1 锅炉排污余热利用 路桥污染加热技术措施：采用锅炉污染1460转箱和锅炉污染加热装置，直接利用锅炉的清洁热量对锅炉进行加热，有效热量将流入锅炉的燃烧系统。 1.1 水蓄热箱的组成 锅炉排污扩容箱由排污扩容器和排污热水蓄热箱组成。其功能是接受锅炉定期排污水,并进行汽水分离扩容闪蒸,对外输出二次蒸汽热量和排污热水热量。 1.2 锅炉污水处理厂 (1) 旋流翅片管传热技术 锅炉排污余热暖风器是一种直接利用锅炉排污余热预热锅炉送风的空气加热器。它采用三元加热模式,包括一组水加热单元、一组汽加热单元和一组连续排污加热单元,其换热元件采用了不锈钢材质的旋流翅片管。旋流翅片管由普通翅片管内置螺旋片构成。 旋流翅片管除具有普通翅片管传热面积大、传热稳定性好、热膨胀性能好、耐腐蚀、空气阻力小的优点外,.还具有传热效果好的特点。旋流翅片管内的传热介质呈旋流扰动状态冲刷管子内壁,其传热系数要比普通翅片管高得多,其传热效果明显高于普通翅片管。 (2) 锅炉余风器结构型式 锅炉排污余热暖风器的主要部件为空气加热器,结构型式见图1。它是由沿空气流向错列布置的旋流翅片管束、联箱、接管和边框组成,结构型式与SRZ型空气加热器基本相同,区别在于采用了回程式布置,主要技术参数与SRZ型空气加热器也基本相同。空气加热器的设计计算见文献。 锅炉排污余热暖风器是由空气加热器、空气管和保温层组成,结构型式见图2。 锅炉排污余热暖风器可安装于锅炉送风机人口处,与送风机进风管并联连接,以便于进风量调节和维修;亦可安装于送风机出口侧,应设置旁通装置,以便于故障检修和风量调节。 1.3 锅炉定期排污热量利用 锅炉排污热量分为连续排污热量和定期排污热量。连续排污热量为连续性热量,可直接引人暖风器一加热单元回收利用其热量。锅炉定期排污热量属于间歇性不稳定废热,一次排量较大。要利用其热量,必须首先将其热量积蓄起来再加以利用。 如图3所示,锅炉定期排污水进人排污扩容箱,对外输出热量为二次蒸汽热量和排污热水热量,分别进人锅炉排污余热暖风器的汽加热单元和水加热单元加热空气;锅炉连续排污水直接引人暖风器的连续排污加热单元加热空气,暖风器排水引至低水质标准用水场所。 2 热量余热利用 锅炉排污余热暖风器可取代传统的定期排污和连续排污膨胀器,直接而有效地回收和利用锅炉排污余热,将锅炉排污余热的有效热量预热锅炉送风,由空气将此热量输人锅炉燃烧系统。这一方面使锅炉排污余热得到有效利用,减少了锅炉排污热损失;另一方面提高了锅炉送风温度,不仅能助燃、稳定燃烧工况,而且会使炉膛温度提高,强化燃烧、燃尽过程,减少固体和气体不完全燃烧热损失,提高锅炉热效率,同时对于减轻或避免锅炉空气预热器低温腐蚀也大有裨益。 3 效果得到了检验 黑龙江某酒业公司新安装的SZL8-1. 6-AⅡ型锅炉,采用了锅炉排污扩容箱和锅炉排污余热暖风器,回收锅炉排污余热和分汽缸疏水余热。锅炉排污余热暖风系统投人运行后,设备运行良好,达到了设计要求,取得了良好的经济效果。 实测锅炉排污余热暖风系统运行工况: 热媒流量Dpw940.00kg/h 热媒入口温度tw1191.60℃ 热媒出口温度tw265.00℃ 热媒入口焓i1814.70kJ/kg 热媒出口焓i2272. 03kJ/kg 空气入口温度t120. 00℃ 空气出口温度t259.80℃ 空气流量Vk10565.00m3/h 余热输入热: Qpw=Dpw(i1-igs)= 940×(814.7-83.86)=686989kJ/h 余热有效利用率: QKQpwQΚQpw×100%=4833036×100%=70.35%×100%=4833036×100%=70.35% (1) j/h Qk=Vk·(γ1+γ2)/2·Δik =10565×(1.207+1.078)2×(60.16?20.12)=483303kJ/h=10565×(1.207+1.078)2×(60.16-20.12)=483303kJ/h (2) 节煤量计算qdw 锅炉燃用煤应用基低位发热量: QydWdWy=21100.0kJ/kg 节煤量: ΔB=Qk/QdW=483303.32/21100=22.9kg/h 按每年锅炉运行300天计,年节煤量: ΣΔB=ΔB·7200=165t/a (3) 系统投资回收期 当地原煤价格:600 元/t 年节资:165t×600元/t=99000元 暖风系统投资:43000元 投资回收期:43000/99000×12=5个月 (4) qk/h余热有效利用 锅炉给水温度: tgs=20℃ 余热输人热: Qpw=Dpw·(i1-igs)= 940×(814.7-83.86)=686989.6kJ/h 有效利用热: