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延迟焦化加热炉水热媒空气预热器工业应用 九江分行1吨延迟焦化厂于2006年3月20日正式落成。该装置由中国石化建筑安装公司（sei）设计。其中，焦化炉是一个垂直的倾斜管厅，带有双辐射室多火嘴的垂直管。垂直水下燃烧的平波vsx火嘴。加热炉采用两点蒸发技术，余热回收系统率先引入无低温腐蚀水热媒体技术，空气预热器配置，加热空气，降低排放温度，提高加热炉效率。该空气预热器由中船重工集团公司第711研究所开发,以除氧水为热载体,用三个换热器分别实现水、烟气和空气三者之间的热量交换,并预热空气,因其排烟温度易调节和控制,具有节能效果好,设备使用寿命长等特点,已开始应用于大型锅炉和炼油化工装置加热炉的余热回收。 1 预热水装置的性能 1.1 烟气余热回收技术 近年来,随着石化企业加工原油硫含量的上升,加热炉烟气中的SOx增加,使得烟气酸露点温度升高,导致加热炉余热回收系统换热设备腐蚀加剧,严重影响了加热炉长周期稳定运行,其腐蚀根本原因在于被预热的工艺介质(空气)温度较低,使得换热设备管壁温度低于烟气的露点温度(尽管排烟温度可能高于露点温度),导致换热设备在烟气侧表面产生露点腐蚀。水热媒技术以除氧水为传热媒介,先将烟气余热转化为热媒水的热能,再利用热媒水的热能加热工艺介质(空气)。整个系统采用中压除氧水作为系统的定压水,以提高热媒水的饱和温度,从而提高系统的传热品质,有利于充分回收烟气的余热。水热媒系统可以根据加热炉负荷、加热炉用燃料气(油)硫含量的变化采取有效的调节手段确保热媒水的温度高于烟气露点温度,从机理上避免换热设备产生露点腐蚀的可能性,保证换热设备的长周期运行。 1.2 烟气余热回收利用 该空气预热系统主要由烟气换热器、空气换热器、高温预热器、热媒水循环泵、调节阀组等设备组成,以2.2 MPa的中压除氧水为传热媒介,建立一个闭式循环系统。热媒水通过设置在加热炉对流室出口的烟气换热器将烟气的低温热吸收,把回收来的热量通过鼓风机出口空气换热器预加热外界空气,而空气经过预加热后,再在高温预热器中与高温烟气换热升温至加热炉助燃,如此循环将烟气热量源源不断传给助燃空气。在热媒水空气换热器进口和热媒水循环泵入口之间,设置旁路调节阀,可灵活调节烟气换热器进口水温使之高于烟气露点温度,从而防止管壁产生低温腐蚀,热媒水、助燃空气和烟气流程详见图1。 热媒水循环过程 空气处理 冷空气→空气换热器→高温预热器→加热炉。 气体处理 高温烟气→高温预热器→烟气换热器→烟囱。 1.3 水热媒空气预热器性能保障 (1)从流程上进行分析,烟气换热器的管壁温度始终高于冷侧热媒水入口温度,而热媒水入口温度由旁路调节控制阀自动控制,因而可根据烟气的实际露点温度调节热媒水温,进而控制管束的最低壁温,所以在加热炉热负荷或燃料气(油)性质发生变化的情况下,该预热器能够自动控制管束的管壁温度使之高于露点温度;另一方面,空气经空气预热器预热后,再与高温烟气换热,提高了高温预热器的冷端温度,可以防止其它管式空气预热器存在的因冷端温度过低而引起的冷空气入口侧烟气的低温露点腐蚀问题。因此从上述两个方面真正保证换热设备避开烟气低温露点腐蚀,延长换热设备的使用寿命,并能在保证烟气换热器冷侧热媒水入口温度高于露点温度情况下尽可能降低排烟温度,提高加热炉的热效率,这是水热媒空气预热器的最大优越性。 (2)水热媒系统长周期运行过程中,烟气换热器的传热性能是整个系统性能保证的关键,影响烟气换热器传热性能的直接因素是受热面的表面积灰(细灰颗粒静电作用吸附在受热面管壁上所致)。积灰有两种现象:一种是浮灰,当管壁温度高于烟气露点温度时,积灰呈疏松状,较容易被清除,但当浮灰不能被及时清理时,浮灰也会积块,呈密质状,增大清理难度;一种是粘结灰,当管壁温度低于烟气露点温度时,粉尘因结露会牢牢地粘结在管壁上,越结越厚,越结越坚硬,难于清理。 设计水热媒系统,使烟气换热器管内的热媒水温高于烟气露点温度,保证了管壁积灰呈疏松状,为清灰创造了有利条件,另外该系统配套安装有10台正压防爆型固定旋转式蒸汽吹灰器,能及时有效地清除烟气换热器表面的积灰,保证了烟气换热器的传热性能。 (3)在加热炉操作异常变化、进高温预热器烟气流量和温度远高于正常设计工况时,对于其它管式预热器如热管式,温度超高会破坏管内的钝化膜,导致热管失效,甚至超压导致爆管事故,而水热媒空气预热器系统管路中设有温度调节阀和安全阀,当热媒水的温度高于设定值、压力高于安全阀设定值时,安全阀自动起跳,确保了换热的有效性和操作的安全性。热媒水循环泵采用联锁自动控制,当主泵停止时,备用泵会自动启动,避免热媒水突然中断,系统热量无法传递,导致局部超温对设备造成损害。 (4)烟气换热器下部属低温端,相对而言较易发生管束腐蚀穿孔,安装过程中在该组烟气换热器上增设热媒水循