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预防工程机械故障六步走 工程机械的使用，往往在一些环境较为恶劣的情况下，又由于材料、工艺、零件老化和认 为因素等的影响，工程机械在使用中不可防止地会出现各种各种的故障。而在施工过程中如 果工程机械发生故障，不只会影响正常的施工进度、造成不必要的经费损失，同时还会减少 工程机械的使用寿命。怎样预防工程机械的故障便成为施工单位经常议论的问题。如果能够 正确地剖析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范举措，尽量减慢机械零零件的损害速度，是能够有效地防备持续故障，延伸机械使用寿命的。 一、全力减少有害因素的影响 1、减少持续杂质的影响 机械杂质一般指的是尘埃、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自升产生的一些金 属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，达到机械的配合表面之间，其危害是很大 的，不只使相对运动出来阻滞，加快零件的磨损，而且会擦伤配合表面，损坏润滑油膜，使 零件温度升高、润滑油变质。据测定，润滑油中机械杂质增加到0.15%时，发动机第一道活 塞环的磨损程度将比正常值大2.5倍；转动轴承进入杂质微粒时，其寿命将降低80%到90%。 因此，关于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，一要使用优质、配套的零零件 及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械防备工作，保证相应机 构能正常工作，防备各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进 行修理。现场修理时，也要做好防备举措，防备现场修理时改换的零零件在进入机械前受到 尘埃等杂质的污染。 2、减少各种腐化作用 金属表面与周围介质发生化学或电化学反响而遭到损坏的现象称腐化。这种腐化作用不只 会影响机械外表设施的正常工作，而且会腐化到机械内部的零零件。如雨水在、空气中的化 学物质等经过机械零零件的对外通道、空隙等进入机械内部，腐化机械零零件内部，加快机 械磨损，增加机械故障。由于这种腐化作用有时是看不见。摸不着的，容易被人忽略，因而 其危害性更大。在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取 有效的举措，减少有效的举措，减少化学腐化对机械的影响，重点是防备雨水及空气中化学成分对机械的侵入。 3、减少温度的影响 在工作中，各个零零件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80~90℃，液 压传动系统液压油的温度为30~60℃，低于或超过此范围就会加快零件的磨损，惹起润滑油 变质，造成材料性能变化等等。试验表示，各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑 油中运转比在3℃的润滑油中运转，磨损要增大10~12倍。但当温度过高时，又会加快润滑 油的变质，如机油温度查过55~60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将提高一倍。为此，工程机械在使用过程中，一要防备低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽略其重要做； 二要防备机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立 即停机检查，发现故障即便清除。关于一时找不到原因的，绝不能不经办理而仍使机械带病 工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每天工作前必须 检查，加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的尘埃，保证散热风道通畅。 二、保证对机械的合理润滑 零件工作面的磨损、零件表面的腐化和材料的老化是正常使用条件下的机械零零件的 3 中主要无效形式，而零件工作面的磨损所惹起的无效所占的比率最大。 也就是说，机械的磨 损是使其各种零零件走向极限技术状态的主要原因之一。 那么，解决机械零零件的磨损问题， 除了采用优秀的材料、 选择先进的制造工艺、 设计合理的机械构造外， 在使用过程中要做的 一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。 据统计，工程机械的故障有一半以上是由润滑不 良惹起的。由于工程机械各零零件配合的精细性， 优秀的润滑能够使其保持正常的工作空隙 和合适的工作温度，进而降低零件的磨损程度， 减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械 故障的有效举措之一。 为此，一是要合理采用润滑剂， 要根据机械的种类和应用构造的不同 采用正常的润滑剂类型， 根据机械的要求采用合适的质量等级， 根据机械的要求采用合适的 质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节采用合适的润滑剂品牌。 使用中，既不可使用 低等级的润滑剂，也不能用其他种类的润滑剂代替， 更不可使用低质产品。二是要经常检查 润滑剂的数量和质量。 数量不足要实时补充， 质量不佳要实时改换。 应急条件下使用不同种 类及牌号润滑剂代用者，过后一定对润滑系统进行冲洗并实时地改换正常的润滑剂。 四、保证正常的工作载荷 工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷