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燃煤电厂水处理系统运行控制的优化方案 1 水处理系统流程 沙角a医院共有5台机组，期3.200mw，期2.300mw。1986年12月，配备了一套含糊不清的水处理系统，历时25年。水处理系统流程为:活性炭过滤器→前置氢床+阳床→除二氧化碳器→弱碱阴床+强碱阴床→混床。设计出力320 t/h;设备之间的联接方式为母管制;设备运行控制方式是通过就地控制柜操作和手动操作,即每台设备单设1台就地控制柜,设备阀门的驱动方式为气动。 2 水处理设备运行人员流失严重 该厂水处理系统运行控制存在以下问题: 1)因设备服役时间长,阀门、管道及气源设备老化、腐蚀严重,设备维护工作量大、维护费用较高、维护人手严重不足。(1)据统计,近几年来,涉及水处理系统的维护工作大约每天1~2项,2009年起维护工作量明显增多,少数缺陷甚至因设计或技术原因无法处理;(2)近年来化学水处理系统维修所消耗备品备件的费用平均大约为55万/年,且维护费用逞逐年增加的趋势;(3)经过电力企业厂网改革以及该厂人力资源优化后,化学检修人员由改革前30人的定员减少到10人,编制大幅减少,维护人手严重不足。 2)只能就地通过控制柜或手动运行水处理设备,因而运行人员工作量大,特别是后半夜值班人员。该厂人力资源优化使化学运行人员由28人减少到17人,更进一步增加了运行人员的工作量和工作强度。 3)因不能远方监控设备运行状态,运行人员不能在值班室实时掌握设备运行状态,这给运行人员对系统故障的判断和处理增加了难度,容易发生因故障处理不及时而造成设备缺陷扩大的事件。 4)气动阀门没有位置反馈装置,因而很难准确控制流量等运行参数,容易在反洗流量较大时造成树脂流失、中排装置弯曲、配水垫层扰乱。特别是对于母管制水处理系统的树脂再生操作,程序多,反洗流量、进再生液流量、置换流量、正洗流量必须准确控制,因为它直接关系到再生成败、酸碱耗高低、周期制水量多少和除盐水质的优劣。(1)2007—2009年间,曾经发生2次混床树脂流失、3次阴床中排装置弯曲的现象;(2)因为难以准确控制再生参数,再生特别是阴床和混床的再生往往需要重复再生1~2次方能成功,增加了水处理设备的酸碱耗。 为了根治上述问题,该厂决定对水处理系统进行自动化控制改造。 3 水处理系统改造 结合该厂具体情况,确定以下程控改造方案: 1)改造范围的确定。随着地方工业的发展,河水污染严重。由于原水取自当地河流水质恶化,2001年该厂将市政自来水引入厂区作为锅炉补充水处理系统的原水。与投产初期相比,该厂水质水量发生了较大变化,原水含盐量由520 mg/L下降到102mg/L,下降了80.4%;机组补水量由105 t/h减少到45 t/h,下降了57.1%。因此,除盐设备的运行周期和同时运行的台数必须作相应调整。例如,目前正常情况下只需运行单套设备,即可基本满足5台机组的供水需要。根据该厂水处理系统实际运行状况,同时也为了节省费用,程控改造的策略定为一次设计、分步实施。本次改造的主体设备包括4台活性碳过滤器、2套一级离子交换设备及3套二级离子交换设备的控制系统。 2)控制系统的选择。本次改造采用可编程逻辑控制器(PLC)加上位监控站。控制系统通过PLC对整个锅炉补给水处理系统实现自动控制。控制系统采用顺控、点操及就地操作相结合的控制方式。顺序控制包括系统投运、停运和再生(反洗)。通过操作员站进行监视控制,即通过CRT画面和键盘对整个工艺系统进行监视控制,取消控制室原先设置的常规控制仪表盘。 3)阀门的改造。鉴于目前气动阀门不能满足自动控制要求的现状,本次改造对水处理系统的全部气动阀门进行了更换,使系统具备远程操作的功能,从而减少人力消耗及人为误操作概率;同时考虑到新设备初期调试及检修安全隔离的需要,对相关手动阀门也进行了更换。结合阀门在国内市场的使用状况、性能、价格等综合因素,本次改造采用了进口阀门。 4)管件的更换。由于新阀门与原阀门尺寸有所不同,而且不少管道有锈蚀现象,故本次改造在更换了134个气动阀门和48个手动阀门的同时,相应更换了连接管道900多米,包括4台活性炭过滤器、2台前置氢、2台阳床、1台弱碱阴床、1台强碱阴床、3台混床、1台再生水泵(包括自用水管)和废水酸碱中和系统的全部管件。 5)自动化水平的再提升。为了实现控制系统的高度自动化,本次改造将原系统中的泵、风机、液位计等纳入控制范畴。由于原系统中的废酸碱中和系统、除盐水加氨系统等已事先实现了自动化控制,改造时把该类附属系统纳入本控制系统中,实现集中自动控制。 4 控制功能 4.1 再生/加碱过程 对除盐水处理的整个工艺系统进行集中监视管理、自动顺序控制:除盐水处理装置的正常启动、运行、停机;各离子交换器的运行/备用的切投、各离子交换器的再生/反洗、各离子交换器的自动加酸/加碱等