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田湾核电站数字化仪控系统的设计 0 机组正常运行及安全停堆 田湾核电站一期工程采用一台标准aes-91号建成的aes-91号机组。第一个采用完整的数字仪网络系统，完成了设备的正常运行和事故场景下的安全停止和堆积层的控制和堆垛机。德国SIEMENS (西门子) 公司的T-XP系统用于实现田湾核电站正常运行系统的过程控制和设备的连锁保护;德国AREVA (阿海珐) 公司T-XS系统用于安全及安全相关系统的保护控制和安全停堆。 1 t-xp调试中的问题和处理 1.1 主监控负荷过 SIEMENS公司为了节省费用, 专用的汽机控制系统作为T-XP系统的一个子站, 没有采用冗余CPU设计, 而是借用汽机控制系统的主CPU进行通讯, 通讯负荷过大造成汽机控制系统信号出现不定期的中断。通过测试, 主CPU最大负荷达68.1%。 增加一对冗余CPU模件专门用作汽机控制系统的主站挂在T-XP环网上, 同时调整主CPU的时钟基本周期为200ms, 解决了信号间歇性中断的问题。 1.2 模件采集电路 主冷却剂泵、循环水泵等大型电机设备的线圈温度信号 (Pt100) 由T-XP系统的FUM模件采集, FUM模件接口电路滤波能力不足, 测温信号出现波动。通过加装温度变送器, 同时更换信号采集模件类型, 抗干扰能力提高, 满足大型电机温度的监视要求。 1.3 模件正常运行后,fm模件关闭 地坑液位联锁信号设计为常闭 (NC) 节点, 液位变送器由FUM模件供电和检测, 正常运行时节点为断开状态。FUM模件一旦退出运行, 液位变送器失电, 节点闭合。模件重新运行后, FUM模件自检较液位变送器的初始化速度快, 变送器输出节点仍为闭合状态, FUM检测到该联锁信号并启动地坑泵。地坑液位变送器由模件供电修改为机柜供电, 这样FUM模件退出后, 变送器供电正常, 节点状态保持。 1.4 操作员终端ot 1.4.1 系统正常运行 图形服务器系统设备的供电来自服务器内部供电回路。该系统设备功率大, 发热量大, 造成局部过热, 温度超限值后系统自动断电, 设备保护停运。这时, 操作员终端自检到设备连接断开, 立即通过重启来恢复系统运行。后将供电方式全部更换为外置UPS段220VAC电源供电。 同时, 图形服务器系统设备 (OT、图形服务器、网络交换机) 任一设备失电, 都会引起OT重启, 从而造成系统不可用。所以外置电源必须采用双UPS供电, 才能保证电源可靠, 避免供电问题引起OT重启或不可用。 1.4.2 异常的报警过程 系统软件设计报警存放在一个循环列表中, 出现报警如果操作员从OT终端画面的操作块/显示块细节窗口 (mini ASD) 进行确认, 不能完全消除该报警, 必须从画面的主报警窗 (main ASD) 进行报警确认。所有报警存储在主报警窗 (main ASD) 系统, 同时打上时间 (TTD-DATA) 标签。长期存在将发生报警信号超设计容量而阻止了新的报警的出现, 即报警溢出。影响操作员的正常监视和问题的处理。首先, 操作员要培养到主报警窗消除报警的习惯并固化到操作员手册里, 同时, 增加软件中报警矩阵的容量, 避免溢出问题。 1.4.3 辅助系统报警 T-XP系统的OM690监视系统的操作员OT终端是一拖三设计, 信息量大, 电厂所有报警在每个终端都可以显示。而操作员是分核岛、常规岛以及辅助系统3块, 换句话, 反应堆操作员可以看到常规岛系统 (汽轮机侧) 的报警, 常规岛操作员也可以看到核岛系统的报警, 操作员的工作量被放大, 分散了操作员的注意力, 影响正常监盘和事故的应急处理。 设置报警权限, 对应主控运行操作人员负责的反应堆、汽轮机和辅助系统报警。同时, 对存在交叉报警的功能区进行功能区拆分, 增加新的功能区, 从技术层面减轻操作员的工作量, 适应运行组织机构设置的需要, 提高了运行的安全性。 1.5 关限位状态偏差 由于工艺设计参数偏差, 实际运行时, 部分调节阀门的流量特性不是线性和等百分比特性, 造成调节阀不在工作区域, 开度过小, 接近在关限位工作。在关限位状态, 调节阀受自动命令执行开动作, 由于关限位信号抖动, 产生“状态偏差”, 导致退出“自动位”, 影响调节器的正常投入。 通过逻辑判断, 在关限位附近, 利用关限位信号切换调节器偏差上限值, 强制将调节器 (PID) 模块经驱动控制模件 (DCM) 的短脉冲输出变为长脉冲输出, 通过连续开命令, 解决了关限位附近因脉冲信号造成的信号抖动问题。 2 t-xs调试中的问题和处理 2.1 a插装阀控制误差 ESFAS定期试验时, 稳压器安全阀的电动先导阀被试验信号微开启, 从而使稳压器安全阀主阀处于全开状态, 导致一回路降压的事件。起因为:控制系统内实施的先导阀输出控制指令增加