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离心机转鼓的有限元应力分析 拆除鼓是离心分离的关键部分。转鼓的设计,不仅关系到离心机的生产能力和功率等问题,而且也影响到离心机使用的安全性。但因转鼓结构较为复杂,用现行的强度设计计算方法,对转鼓各部位的应力往往得不到正确的估价,从而影响了离心机转鼓使用的安全性。使用Solidedge软件集成的VisualNastran 有限元分析软件,对转鼓设计进行分析研究,找出了既方便快捷,又较为实用的转鼓设计方法。 1 维有限元分析 利用Solidedge和VisualNastran的良好集成功能,可以方便地将用Solidedge所建立的三维CAD模型转入VisualNastran软件,从而进行有限元分析,其分析流程为: 实体建模→导入有限元分析软件→定义材料→定义载荷和约束→单元选择和网格划分→有限元分析计算→结果处理和显示 2 鼓励效应的有限分析 根据现行的转鼓设计计算方法,设计SS800型三足式离心机的转鼓结构,见图1。 2.1 转鼓筒体的载荷 在对转鼓进行有限元应力分析时,为简化建模和受力分析,将开孔转鼓简化为一个无孔的整体转鼓进行考虑。转鼓的结构尺寸和受力均相对于转鼓转轴对称,其受力见图2。在转鼓筒体的内侧,作用有均匀分布的载荷p,其载荷的来源包括由转鼓自身质量引起的离心压力p1、由筛网质量引起的离心压力p2和由物料质量引起的离心压力p3。 在与物料接触的挡液板、转鼓底上作用有按抛物线分布的由物料质量的离心力引起的压力q。 在转鼓底轴孔与主轴配合处,按配合均匀并有微量过盈考虑,配合表面作用有均布载荷p0。 2.2 弹性模量的确定 根据转鼓的结构参数、工作参数和材料性质,其原始数据确定为: p1=0.464 MPa p2=0.068 MPa p3=1.358 MPa p=p1+p2+p3=1.891 MPa q=16.638(r2-0.0784) MPa 280≤r≤400 p0=0.001 MPa 弹性模量:E=2.1×105MPa 泊松比:μ=0.29 材料密度:ρ0=7.85 g/cm3 2.3 用有限元分析的应力值修正 按图1的结构尺寸,用Solidedge建立三维CAD模型,并用VisualNastran有限元分析软件进行应力分析。分析结果表明:最大应力出现在转鼓筒体与挡液板的联接处,其应力值为297 MPa。转鼓筒体部分的应力值为108～162 MPa。考虑开孔对转鼓强度的削弱,用开孔修正系数ζ=1.25对有限元分析的应力值进行修正。其最大应力修正值371 MPa,转鼓筒体部分的应力修正值为135～202 MPa。而用边缘效应区应力计算公式计算的转鼓筒体与挡液板的联接处的应力为487～502 MPa,用现行转鼓强度计算方法计算的转鼓筒体应力为151 MPa。 比较用有限元分析所得应力值和用公式计算所得的应力值可以得出如下结论: (1) 对转鼓筒体部分,用有限元分析所得的应力值和用公式计算所得的应力值是比较吻合的; (2) 对边缘效应区,用有限元分析所得应力值要比用公式计算所得的应力值小,甚至小很多。这说明用边缘效应区公式计算所得的应力值的近似性较大; (3) 局部地方的应力值是不能满足设计要求的(设计要求的应力值:对薄膜区为[σ]φH=171×0.95=162 MPa,对边缘效应区为[σ]MφH=208×0.95=197 MPa),尤其是在转鼓筒体与挡液板的联接处,应力值达到了最大值371 MPa。对此必须采取措施,否则会给使用带来安全隐患。 3 局部校正和优化 3.1 局部加强后的应力分析 由上述分析知,局部地方的应力值是不能满足设计要求的,主要表现在转鼓筒体与挡液板的联接处及其影响到的区域。其原因有两个方面:① 在转鼓筒体与挡液板的联接处因过渡突然,应力集中现象严重;② 在转鼓筒体与挡液板的联接处结构刚度较差,受力变形较大,从而产生了较大的应力值。针对这种情况,对转鼓筒体与挡液板的联接处,以提高结构刚度、减小受力变形、从而降低应力的方法为出发点,用增加材料的方法对原转鼓结构进行了局部加强,见图3。 按局部加强后的尺寸,对原转鼓的三维实体模型进行修改后,再用有限元分析软件重新进行应力分析。分析结果表明,最大应力主要出现在没有加强箍的转鼓筒体处,其应力值为115 MPa。考虑开孔对转鼓强度的削弱,用开孔修正系数ζ=1.25修正后的应力值为:115×1.25=143.75 MPa,小于设计要求的允许应力范围,满足了设计的要求。 同样,对用有限元分析所得的应力值和用公式计算所得的应力值进行分析比较后,可以得出如下结论: (1) 经过局部加强后,由于增强了边缘效应区的结构刚度,减小了边缘效应区的受力变形,从而降低了边缘效应区的应力。但局部加强仅对局部区域影响较大,对转鼓筒体部分的宏观影响不大。 (2) 经局部加强后,对边缘