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污水脱氮除磷工艺研究进展 目前，环氧除氮除磷技术主要包括以下三种类型：a2-o技术、氧化沟法和sdr法。其中，脱氮和沉淀氮是一种常见的。近10年来，改进的a2-o工艺包括分散的ao工艺、a.a.o工艺、tri岛工艺等。 1 预处理ao工艺 与常规A2/O工艺相比,倒置AAO工艺省去了混合液内回流,适当加大了污泥回流比,其工艺流程如图1所示。 根据进水水质不同,通过缩短初沉时间或者取消初沉池(由超越管实现)来满足倒置AAO工艺的需要:初沉时间的缩短,一方面使得沉砂池出水中的微生物和部分或全部有机物直接进入生化反应系统,增加了反应池进水的有机物总量,保证了脱氮除磷新工艺对碳源的需要,提高了生化反应系统对氮、磷的去除效率;另一方面为微生物提供了良好的栖息场所,使系统的生物种类和数量都大幅度提高。 缺氧池、厌氧池配有搅拌设备,好氧池通过曝气维持供氧。三个工艺段的作用如下:缺氧段,微生物利用进水中有机物为碳源,使得回流污泥带来的硝态氮反硝化,形成N2或NxOy逸至大气中,达到脱氮目的;厌氧段,水中溶解氧和硝态氮结合氧均已消耗完毕处于厌氧状态,聚磷微生物利用胞内聚磷分解产生的能量吸收污水中的易降解COD,同时释放磷酸盐;好氧段前段主要降解污水中的有机质并过量吸磷,到好氧区后段则BOD大幅度降低,BOD/TKN值较低利于硝化菌的生长,主要进行硝化反应。缺氧段、厌氧段并无严格的界限,主要取决于工艺构筑物采用的形式和前置反硝化的效果。生化反应池较高的污泥浓度不仅从固定的生化反应池容积中争取到好氧池硝化所需要的反应容积,而且活性污泥絮体内部的缺氧微环境使得硝化和反硝化过程在曝气时段内就同步进行,从而为进一步提高系统的脱氮效率创造了条件。 倒置AAO工艺具有以下特点:①缺氧区位于工艺系统首端,优先满足反硝化碳源需求,强化了处理系统的脱氮功能;②所有的回流污泥全部经过完整的厌氧释磷与好氧吸磷过程,具有“群体效应”,同时聚磷菌经过厌氧释磷后直接进入生化效率较高的好氧环境,其在厌氧状态下形成的吸磷动力可以得到充分利用,提高了处理系统的除磷能力;③通过取消初沉池或缩短初沉池停留时间,不仅增加了系统脱氮除磷所需的碳源,而且提高了处理系统内的污泥浓度,强化了好氧区内的同步反硝化作用,进一步缓解了处理系统内的碳源矛盾,提高了处理系统的脱氮除磷效率;④将常规A2/O工艺的混合液回流系统与污泥回流系统合二为一组成了唯一的污泥回流系统,工艺流程简捷,运行管理方便,占地面积减少;⑤与常规A2/O工艺相比,倒置AAO工艺的流程形式和规模要求与传统法工艺更为接近,在老厂改造方面更具推广优势。 但倒置AAO新工艺还存在以下不足:首先存在活性污泥法的一些通病,如低温条件下系统硝化功能将大幅度降低、C/N与C/P值过低时除磷脱氮效果将受到影响、有毒有害废水会大大影响工艺的处理效果等;其次,有关脱氮除磷泥龄矛盾、好氧段同步硝化反硝化作用及其对系统除磷脱氮的影响、污泥回流比的选择对实际污水厂改造的影响以及改造前后系统能耗变化等方面的研究都还有待深入。 2 使用示例 2.1 污水厂运行工况 常州市城北污水厂处理设计总规模已达15×104m3/d,共分三期完成。一期原采用活性污泥工艺,二期原采用A2/O工艺,后均改为倒置AAO工艺。目前城北污水厂实际进水量为(11~12)×104m3/d,出水水质良好,达到设计标准。城北污水厂所接纳的污水中约30%为工业废水。二期工程的运行参数如下:进水流量为41 700 m3/d,平均水力停留时间为13.4 h,COD污泥负荷为0.17 kgCOD/(kgMLSS·d),泥龄为9.0 d,MLSS为3.15 g/L,好氧段DO为2.6 mg/L,污泥回流比为75%。运行结果表明,各项出水指标都达到了城镇污水处理厂污染物排放新标准(GB 18918—2002)一级标准的要求。 常州市清潭污水厂始建于1981年,处理总规模为2.5×104m3/d,进水中工业废水占30%左右。原三期处理工艺为鼓风曝气活性污泥法,现改造为倒置AAO工艺,运行参数如下:进水流量为4 320~4 800 m3/d,BOD污泥负荷为0.15~0.2 kgBOD5/(kgMLSS·d),泥龄为12.1 d,MLSS为5.2 g/L,好氧段DO为1.5~4.5 mg/L,污泥回流比为150%。四期工程的处理规模为1.5×104m3/d,原为常规A2/O工艺,现改造为倒置AAO工艺,运行参数如下:进水流量为13 200~14 880 m3/d,BOD污泥负荷为0.08~0.15 kgBOD5/(kgMLSS·d),泥龄为17.0 d,MLSS为3.8 g/L,好氧段DO为1.0~2.0 mg/L,污泥回流比为100%。 丽华污水厂总处理规模为2.0×104m3/d,目前实际进水量为(1