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高效节能型搅拌桨的研究与开发 混合搅拌广泛应用于石油、化工、医药、农药、染料、肥料、食品、日常制剂、印刷品、纸板和废水处理。这是这些过程中重要的操作单元。搅拌设备在这些过程工业中占工艺设备的比重也比较大, 如在化工三大合成生产中, 搅拌设备占反应设备的90%, 占整个工艺设备的5%~25%。搅拌桨作为搅拌混合设备中的重要部件之一, 它提供了搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态, 因而, 对它进行合理的设计是达到高效、节能的搅拌效果和生产要求的关键要素。然而国内外的调查表明, 在上述行业中存在桨型单调、选型不合理、结构与操作参数远离优选值、规模效益低等问题。这严重干扰了企业的正常生产, 影响了企业的经济效益。因此, 开发满足生产需求的高效搅拌桨, 是目前许多企业迫切的需求;而对新型搅拌桨的开发和研制也会取得很好的经济效益。 1 研制和发展时期的研制工作 目前国内外许多公司和研究机构, 都致力于新型高效节能型搅拌桨的研究开发。如轴流桨的开发, 在国外比较有名的是加拿大Rprchem公司研制的Maxflo桨, 该桨比传统的圆盘涡轮桨传质系数提高40%, 功耗降低了50%;美国Lightnin公司研制的A315桨, 适用于气液传递, 持气量比圆盘涡轮桨高80%, 功耗降低45%, 产量提高10%~50%, 而产生的剪切力为一般桨的1/4;另外, 还有德国Ekato公司研制的Internoing桨, 法国Robin公司的HPM轴流桨等。国外出现的比较典型的径向流搅拌器有Rushton桨等, 这些精心设计的桨叶针对特定的工艺要求, 达到最佳的搅拌效果和节能效果。 国内搅拌桨的开发起步较晚, 约始于20世纪80年代后期, 现阶段研制工作主要集中在: (1) 对桨型结构的改进和开发 (包括对国外引进的新型桨进行仿制) 。如对传统的桨型进行改进或利用科技工作者工作经验积累和实验测试数据开发新型桨, 出现了改进自混式圆盘涡轮搅拌器 (简称SDT) 、CBY桨、LA桨、MT桨和JH桨等; (2) 注重对搅拌桨流场和性能的研究。通过从国外引进或自编的软件, 对搅拌桨流场进行模拟或图象处理, 研究搅拌桨的流场特点和动力学特性, 为新型桨的设计和工业放大提供了有力的参考。 径向流搅拌器虽然在桨叶端能够产生很强的剪切作用, 易形成湍流扩散, 有利于混合, 但它同时也容易把反应釜内介质分成以搅拌器为界的上下两个循环区, 通常情况下, 区间混合时间是区内混合时间的10倍以上, 结果使整个釜内的循环混合变得更加困难。而推进式搅拌器可使流体产生轴向流动, 循环能力强, 但剪切能力相对较弱, 局部混合效果较差。 为了充分发挥每个单型桨的优点并避免其缺点, 出现了组合桨。国外做法是将两种或者三种不同性质的搅拌装置组合在一个釜中, 对其搅拌作用进行有机地结合, 形成高效节能的搅拌器。这些桨各具特色, 不同搅拌桨分轴或同轴安装, 分别单独驱动或用一个电机同步驱动, 搅拌方向相异, 搅拌速度不同, 在工作过程中采用匀速。这些高效搅拌器的研制公司主要有瑞士的FRYMA公司、BROGLI公司、美国的Lightnin公司等, 这些公司在科技先进程度和市场占有率上均处于国际领先水平。国内有关组合桨的开发, 以浙江大学和华东理工大学联合反应工程研究所的研究工作较为突出。他们已经研制和实验出了双轴异桨组合搅拌桨、螺带/透平组合搅拌桨、正交双层三角桨-单螺带桨、正交双层三角桨-内外单螺带桨等桨型。通过对这些组合桨的研究, 发现组合桨比单一类型的桨具有一定的优势。但是, 这些组合桨只是对各个单一桨进行简单的组合, 没有考虑如何采取适宜的手段对它们结构和尺寸进行有机地融合, 以最好地发挥它们的组合性能, 这正是国内搅拌器所要努力的方向。 国内外开发出了许多新型搅拌桨, 它们在各自的应用领域都取得了较好的经济效益。因而开发高效、节能的新型搅拌器并对其性能进行充分研究, 使其更好地应用于过程工业, 对改造我国传统工业设备, 推动我国工业经济的发展具有重要意义。 2 新桨研究进展 (1) cfd在搅拌桨设计中的应用进展 以前桨的开发的技术路线为:提出新型桨设计概念→试制新桨型→进行实验测试→发现存在的问题→提出改进措施→试制改进后的桨型, 如此反复。显然该方法无论在时间、财力、人力上都投入巨大, 很不经济。现在, 在桨的研发过程中, 运用计算流体动力学CFD (Computational Fluid Dynamics) 软件帮助和指导设计是发展的趋势。CFD可以帮助预测各种搅拌桨型的流场分布、计算搅拌功耗、混合速率及混合效率等, 减少桨研制过程中不必要的实验。CFD是20世纪60年代迅速崛起的, 经过半个世纪的迅猛发展, 这门学科已相当成熟, 陆续出现各种CFD通用性软件包, 比较著名的有FLU