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搅拌摩擦焊的研究现状 作为一种固相连接技术，搅拌摩擦焊接（fsw）具有成本低、污染、无孔、裂纹等缺陷，且焊接后剩余应力和变形小等优点。广泛应用于航空、航空航天、汽车、船舶等许多结构制造领域。本文从焊接材料、工艺参数、材料塑性流动机理、数值模拟、焊接设备及焊接新技术几方面,对FSW的研究现状进行了总结与分析。 1 微织构材料的制备 铝合金作为FSW最先应用的焊接材料,也是近几年研究FSW涉及最多的材料。随着FSW技术的发展,现在可焊接的材料已扩展到镁合金、锌合金、铜合金以及不锈钢、非晶合金、复合材料等。同时由于其对材料的适应性很强,也可进行异种材料的焊接,目前研究较多的是镁-铝异种材料的焊接,其次铜-铝合金、铝-钢之间的焊接也都取得了很大的成果。 刘会杰等对高熔点材料的FSW进行了研究,搅拌头材料为钨铼合金和多晶立方氮化硼,通过选用合适的焊接参数获得了微观组织与性能都良好的焊接接头。董风波选用4mm厚铝合金5A06和工业紫铜T2为材料进行试验,成功实现了这两种性能差异较大的材料的对接。接头抗拉强度达到母材紫铜的74.6%,对试样进行拉伸试验,发现断裂多发生在前进侧的焊核区或热影响区,且断口宏观呈45°倾斜式和铝-铜交替层状断形貌,SEM微观形貌呈塑形韧窝状。Sun等用FSW成功实现了锆基块体非晶合金Zr55Cu30Al10Ni5及纯铜的连接,并对接头的显微组织及力学性能进行了研究。XRD显示接头中未出现晶化相。从焊接界面中心开始向搅拌区铜侧,出现了从细长晶粒到细化的等轴晶粒再到粗大的等轴晶粒的过渡微观结构。在拉伸试验中断裂发生在铜侧,抗拉强度为253MPa,达到纯铜的95%。谢一鸣采用FSW成功进行了树脂基复合材料及铝合金的搭接试样,并研究了轴肩下压量对接头成形及力学性能的影响。研究表明,采用合适的轴肩下压量,可获得材料在厚度方向的界面迁移,进而形成机械结合,实现可靠连接。但由于两种材料的物理性能差异较大,接头在冷却过程中会由于收缩变形不协调而产生微裂纹,导致接头强度降低。 2 工艺参数对fsw焊接接头的影响 FSW过程中,工艺参数的选择对焊缝的成形及其力学性能有着重要的影响。目前研究较多的是搅拌头转速、焊接速度、轴肩下压量及搅拌头转速和焊接速度的比值ω/ν。对于铝、镁等较易进行FSW的轻金属,虽然有比较宽的参数范围,但若想得到高性能的接头,则其工艺参数的范围将变窄,因此研究工艺参数对获得良好的成形焊缝及高性能的焊接接头是很有意义的。 Kumar采用系统实验设计方法对AA5083铝合金的FSW进行了研究,得到了不同的工艺参数对热输入和力的影响,并建立了用于设计FSW的搅拌头和焊机的经验模型。结果表明:轴向力和热输入主要受搅拌头转速、焊接速度和搅拌头轴肩直径的影响,而纵向应力则主要受焊接速度和搅拌针直径的影响。王伟等对3mm厚铝合金2024板材进行了大量的对接实验,并研究了各种工艺参数组合下接头的性能,建立了工艺参数窗口,得出在转速为375~475 r/min、焊接速度为150~235 mm/min时接头的抗拉强度可达母材的80%。并提出由于FSW是一个复杂的热力耦合过程,单一的研究焊接参数并不能反映该过程,因此各参数的匹配很重要。 3 试验检测材料和流场 FSW过程中,金属的塑性流动将直接关系到接头组织的形成,进而影响接头质量。众多学者对该方面进行了大量研究,虽然没有达到完善的程度,但在某些方面已达成了一些共识。比如在FSW过程中,前进侧与后退侧的材料的塑性流动并不是对称的,在搅拌头的后方,材料会一层层地沉淀,最终成为一种带状的结构。由于FSW自身的特点,现在仍没有办法直接观察材料的流动过程。目前主要从试验与数值模拟两方面进行研究。试验的方法主要有钢球示踪法、嵌入示踪法等。示踪材料有铜箔、不同的铝合金、钛及铜的粉末、Al-Si C及Al-W复合材料、氧化物颗粒等。考虑到示踪材料可能影响母材金属的流动,也有研究人员直接通过观察焊缝的微观组织来进行研究。 早期研究中,Colligan采用埋入小钢球作为示踪材料的方法研究了6061和7075铝合金FSW过程中金属的塑性流动,并做了“急停实验”。结果表明,并非所有受搅拌针作用的材料都发生了搅动,前进侧的材料经搅拌针搅动流动到后退侧,而后退侧其余的大部分材料仅仅是受挤压,两部分材料在此处沉淀。Guerra采用接触面追踪仪及搅拌针冷冻技术研究了Al 6061合金FSW过程中金属的流动特性。Gerlich等通过研究Al 5754/Al 6061及A5754/Al 6111的FSW点焊及缝焊,分析其焊接过程中材料的流动与混合。国内在此方面的研究起步较晚,但也取得了一定的进展。柯黎明等在垂直焊缝方向埋入0.4mm厚的工业纯铜片作为示踪材料,研究发现在焊接过程中,前进侧与后退侧材料的塑性流动并不对