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电脉冲处理对330hrb螺纹钢凝固组织的影响 在上世纪末，提出了下一代钢材料的概念，并引起了世界各国的高度关注。这种方法主要通过控制钢的化学成分（微黄金化）、微组织形状、固体变形和颗粒细化来实现。其中核心技术是晶粒细化,即超细晶技术,通过将当前钢材晶粒尺寸细化一个数量级,使钢铁材料的强度可提高一倍,同时保持良好的塑性和韧性。而在金属凝固过程或凝固前施加一选定的电脉冲,使凝固组织得到有效改善,树枝晶区缩小,一次晶臂得到细化,二次晶臂减小,等轴晶区扩大,且细化均匀,也能使金属材料的内裂纹、缩孔和疏松基本上消除,成分偏析得到改善,并且处理后的钢材的力学性能得到一定的提高。为此,对335HRB螺纹钢在凝固过程中施加电脉冲进行了实验,观察未经过电脉冲处理和经过2 600 V电脉冲处理的335HRB螺纹钢的宏观和微观凝固组织变化,并对其显微硬度进行测量。 1 电脉冲处理和微观组织观察 实验选择材料为335HRB螺纹钢,主要成分见表1,先用中频感应炉(CW-1JJ)将335HRB螺纹钢熔化,使钢液温度达到1 600℃,并保温5 min,用铝丝进行脱氧后浇铸到自制的保温效果较好的内腔尺寸为准80mm×70 mm浇铸型中,开启脉冲信号发生器进行电脉冲处理,直到钢水全部凝固为止,电脉冲处理的总时间为4 min。将经过处理的铸锭用线切割沿轴向切开,取其一半在预磨机上经过水砂纸磨光,用1∶1的HCl和H2O溶液在70℃中热浸10 min左右,再用3%~5%(质量分数)碳酸钠水溶液冲刷清除试样表面上的腐蚀产物,然后用水洗净并用电吹风吹干,最后直接观察其低倍组织。在另一半试样特定的位置切取12 mm×12mm×12 mm小试样,经过预磨机和抛光机处理完后,用4%(体积分数)的硝酸酒精溶液腐蚀抛光面,在金相显微镜和扫描电子显微镜(QUANTA200)下对其微观组织进行观察;通过显微硬度仪(HX-0000TM)对试样不同组织的硬度值进行测量。 2 在分析和探索结果 2.1 凝固组织的改善 图2a为未经过电脉冲处理的宏观凝固组织,其与经过电脉冲细化处理的试样具有相同的凝固工艺参数。可以看出,未经过电脉冲处理的335HRB螺纹钢凝固组织中树枝晶比较发达,一次枝晶粗大,二次枝晶明显,且组织分布不均匀;而经2 600 V电脉冲处理后螺纹钢宏观凝固组织得到明显改善,在试样的整个断面上已很难找到树枝晶,凝固组织基本都以细小均匀的等轴晶形式存在,如图2b所示。335HRB螺纹钢的凝固组织得到改善的原因可能是脉冲电流通过熔体时产生电磁收缩力,使形成的树枝晶尤其是细小的树枝晶被碎断成细小的碎粒,游离于熔体中并成为新的晶粒生长核心而形核长大,使凝固后的晶粒得到细化和等轴化;或是脉冲电流产生的磁收缩力使熔体被反复的压缩,而使局部区域的液态金属迅速失去过热,增加凝固的过冷度,并对原子扩散的激活能产生影响,使金属凝固的形核率增加;或是脉冲电流降低形核势垒,使结晶形核更容易进行;也可能是脉冲电流产生的Peltier热效应和Jouler热效应等方面均对凝固组织产生影响。 2.2 电脉冲处理对魏氏组织和珠光体形貌的影响 335HRB螺纹钢碳的质量分数为0.25%,属于亚共析钢,由平衡状态的Fe-Fe3C相图可知,在平衡状态的凝固组织由珠光体和铁素体构成,根据杠杆定理算得珠光体的质量分数为32.5%,铁素体质量分数为67.5%。对未经过电脉冲处理和经过2 600 V电脉冲处理的335HRB螺纹钢的微观组织进行检验,微观组织如图3所示。图3a为未经过电脉冲处理的螺纹钢凝固组织,其由珠光体和铁素体组成,铁素体以魏氏组织形式存在,呈现出片(或针)状,且较为粗大,末端尖细,同时,有大量魏氏组织由晶界插入原奥氏体晶粒内部。而经过2 600 V电脉冲出后,螺纹钢的凝固组织发生明显变化,珠光体显著增多,铁素体减少,且铁素体主要以块状和网状形式存在,仅在局部区域存在少量魏氏组织,如图3b所示。对于电脉冲处理魏氏组织减少的原因可能是经过电脉冲处理后,形成的奥氏体晶粒比较细小,碳自晶界扩散到晶内的路径短,铁素体的形核率比也较大,故对铁素体形核比较有利,这样在魏氏组织形成之前可能在晶界处已产生了足够量的网状铁素体,从而使奥氏体中的含碳量提高到一定的程度,以至魏氏组织形成的上限温度低于钢的实际温度,因此魏氏组织不能形成。而经过电脉冲处理后,铁素体总含量将减少,珠光体含量增加的原因可能是由于2 600V电脉冲处理后试样局部区域过冷度增加,使得冷却速度加快,奥氏体发生伪共析转变,先共析铁素体来不及析出,直接转变为渗碳体和铁素体的整合组织的伪珠光体,使铁素体含量减少,珠光体含量增加,而伪珠光体的碳含量根据原奥氏体碳含量的不同而不同,并非平衡条件下珠光体中渗碳体和铁素体的比值,且伪珠光体的片层间距一般比较小,主要为托氏体