火电厂锅炉燃烧改造方案.docxVIP

火电厂锅炉燃烧改造方案 在中国严重缺乏燃料的情况下，富源汽油厂的锅炉燃料变得越来越紧张。尤其是在近年煤种多变和煤质低劣同时机组调峰起停次数增加的情况下,燃烧用油已成为火电厂一笔很大的成本支出。因此,节约煤粉锅炉燃油已成为火电厂节能方面的重要课题之一。 1 机组起停耗油 表1为国电荆门热电厂某年耗油情况的统计。该年度全厂累计耗油2 942 t,其中机组起停耗油达2 084 t,占总耗油量的70.85%。可见,要降低电厂燃油耗用量,主要在于降低机组起停用油量。 2 燃烧及主要技术状态 荆门热电厂5号锅炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG670/140-8型单汽包中间再热自然循环煤粉炉,于1983年11月投产,是我国早期的200 MW燃煤机组。该炉制粉系统采用钢球磨中间储仓式乏气送粉,设计燃煤为贫煤,采用平衡通风、固态机械除渣方式,配水膜除尘器。燃烧器四角布置,?1 200 mm,?600 mm双切圆燃烧,每角燃烧器分为上下两组,各布置2层一次风喷口、1层油配风口、3层二次风喷口。其中下层油配风口分别安装有一条轻油枪和一条重油枪,上层油配风口安装有一条重油枪,油枪均为机械压力雾化式。16个一次风喷口分别由16台给粉机供应送粉。锅炉炉膛深11.66 m,炉膛宽13.66 m,炉膛高36.7 m,燃烧器标高22.100 5 m,净高8.7 m。2001年2月,为满足低负荷要求,将上组燃烧器的C,D层改为浓淡燃烧器,燃烧器布置如图1所示,该炉的主要设计参数见表2。 荆门热电厂5号炉重油、轻油系统并存,轻油主要用于点火,重油主要用于助燃。 表3为油枪配置及轻、重油消耗情况。锅炉冷态点火起动一次耗轻油约6 t、重油约55 t,停炉一次耗轻油约4 t、重油约18 t。 3 低负荷燃烧加煤粉技术 要降低机组起停用油,必须减少机组在起停中的投油时间和单位投油量,为此,对荆门热电厂5号锅炉燃烧器采用了小油枪直接点煤粉技术进行改造,具体改造方案如下。 3.1 小油枪燃烧设备布置 拆除B层燃烧器,安装小油枪燃烧器。根据现场条件,结合一次风管的走向,对炉膛1,2,3,4号角小油枪燃烧器分别采取了两种不同型式的布置,四角整体布置见图2。 3.2 小油枪燃烧结构设计 小油枪燃烧器是一种供煤粉锅炉点火和稳燃用的节油装置,其基本原理是在煤粉燃烧器内装置一小型油燃烧器(简称小油枪),并且小油枪火焰位于煤粉射流根部中心,由于此处煤粉浓度大,有火焰传播能力,故能在冷炉条件下用较小的油火焰点燃喷出的全部煤粉。 图3 为小油枪燃烧器结构图。 a)油枪布置在一次风中,燃油介质为轻油,以煤带油、煤油混燃,节油效果明显。 b)油枪布置在一次风中,煤油混燃,为一次风的燃烧提供了稳定的根部火焰,更利于热态点炉和低负荷稳定运行。 c)小油枪燃烧器喷口具有良好的稳燃作用,不但可以稳燃煤粉,对小油枪也有很好的稳燃效果。 d)在燃烧器喷口和一次风箱中给小油枪设计专用通道,避免小油枪和一次风的接触,解决了小油枪的磨损问题,保证了小油枪的使用寿命。 e)在小油枪套管中加装调节风,调节风解决了小油枪的冷却、着火距离的控制问题,又解决了油燃烧用风问题,避免了煤油抢风而造成飞灰可燃物增加。用调节风来调整横置“V”型体形成的回流区,保护燃烧器喷口和小油枪喷嘴不被烧坏。 3.3 b层燃烧喷口 a)1,2号角小油枪燃烧器为垂直折向式结构,入口端上折,为错开上下部二次风道的空间,小油枪燃烧器的水平段长度达到2 300 mm,总长3 300 mm,见图3。 b)3,4号角小油枪燃烧器为水平折向式结构,入口端内折,即向炉前偏折,小油枪燃烧器的水平段长度1 700 mm,总长2 700 mm,见图3。 c)调节冷却风从甲乙送风机出口联通管引出,甲乙侧各引一根,直径为219 mm,并分别接至1,4号角和2,3号角,入口安装手动隔断总门,各角安装手动调节分门。 d)为配合小油枪的安装,对B层四角共四支一次风管分别进行了移位处理。其中1,2号角(锅炉前墙)是将一次风管弯头仰角加大约4.5°,从而使出口端平面垂直上移500 mm;3,4号角(锅炉后墙)是将一次风管水平前移(往炉前)500 mm。 e)B层燃烧器喷口采用带小油枪的双回流燃烧器喷口,图4为双回流燃烧器喷口图。 双回流燃烧器喷口是在燃烧器喷口利用横置钝体和竖置钝体,卷吸水平和竖直两个方向上的高温烟气,强化一次风与高温烟气的湍流混合,同时强化了着火后浓淡两股气流的混合,使煤粉气流升温快,着火更容易。 小油枪从燃烧器喷口的横置“V”型体中伸出,油枪用套管固定,套管及“V”型体中送调节风,调节风一方面起到冷却油枪的作用,控制着火距离,另一方面还可以起到给油枪根部送风的目的。同时横置“V”型体又起到了稳定油枪着火的目的。 4 煤粉点火及燃烧系统 5号炉小油枪燃烧器在第一次正式投