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特厚煤层综放开采瓦斯治理技术研究 目前，煤矿开采技术主要包括通风和采矿两大技术手段。对于高效化、高效化的综合开采来说，由于绝对砖瓦源的巨大数量，单一的砖瓦管理技术很难解决高差达2。为此, 国内外研究人员对综放工作面瓦斯治理手段进行了探索, 形成了“Y”型通风、“U+I”型通风、“U+L”型通风、“W”型通风、本煤层预抽、采空区抽放、高位钻孔抽放及高位巷抽放等多种技术手段。 如何根据矿井开采地质条件, 对上述瓦斯治理技术手段进行最佳组合, 并采取一定的辅助性技术措施, 使得综放工作面的瓦斯治理工作既能保障矿井安全生产, 又能最大限度的降低生产成本, 对于综放工作面真正实现高产高效有着重要意义。为此, 以开滦某工作面为例, 对综放工作面的瓦斯综合治理模式进行研究。 1 工作面瓦斯溢出量主要源 开滦某矿是高瓦斯矿井, 主采煤层厚度为5.67~6.50 m, 某工作面倾斜长240 m, 走向长1 011 m;采用走向长壁综合机械化放顶煤开采, 顶板管理方法为全面冒落法管理顶板。上部煤层和下部煤层都比较薄, 厚度只有0.3 m左右, 因此, 工作面瓦斯涌出量主要来自开采层。该工作面的煤层瓦斯含量为15.87 m3/t, 绝对瓦斯涌出量为40~50 m3/min, 因此, 在采空区内积存有大量高浓度瓦斯, 给矿井安全生产带来严重威胁。 2 为应对群体噪声 2.1 采空区内部瓦斯治理方式对比 国内外生产实践表明, 在“U”型通风方式下, 工作面上隅角瓦斯容易积聚, 通过改变工作面的通风方式可以改变采空区内的气体流场, 并最终有效减少上隅角瓦斯涌出量。目前, 用于防治工作面上隅角瓦斯积聚的通风方式主要有“Y”型通风、“U+I”型通风和“U+L”型通风;其中, “Y”型通风需要沿空留巷, 采矿工艺比较复杂。 与“U+I”型通风方式相比较, 在“U+L”型通风方式下, 瓦斯排放巷能带走采空区深部瓦斯, 从而降低采空区深部瓦斯浓度, 特别是可以减少周期来压期间的瓦斯涌出浓度。因此, 综放工作面利用“U+L”型通风方式治理瓦斯问题, 在效果上明显好于“U+I”型通风;而且, 在瓦斯管理和通风安全上更优于“U+I”型通风。 该工作面属高强度机械化开采, 瓦斯涌出量大, 严重制约着工作面生产能力的正常发挥, 只有充分发挥瓦斯排放巷排放采空区瓦斯的作用, 才能保证高瓦斯工作面的安全生产。因此, 综合考虑该煤层的地质条件及上述通风方式的优缺点, 工作面通风方式应采用“U+L”型通风。 2.2 瓦斯抽放高度钻孔 如果采空区瓦斯涌出量较大, 仅仅采用通风或上隅角埋管抽放难以解决瓦斯超限问题时, 高位钻孔抽放 (又称钻场抽放) 是一种不错的选择。高位钻孔抽放包括走向高位钻孔和倾向高位钻孔。该方法利用采动压力形成的裂隙作为通道来抽放邻近层和本煤层释放的瓦斯, 进而改变采空区气体流场分布, 从根本上解决上隅角瓦斯积聚和回风流瓦斯超限。 在“U+L”型通风方式下, 工作面回风巷外侧额外增加了1条专用瓦斯排放巷, 可以从该巷道沿倾斜方向向采空区上方裂隙带内施工穿层钻孔进行瓦斯抽放, 即为倾向高位钻孔。由于倾向高位钻孔施工相对简单, 不用开掘抽放钻场, 因此, 该工作面瓦斯抽采选择倾向高位钻孔。根据经典的采空区上覆岩体“三带”理论, 瓦斯抽放的具体施工设计如下:在2个联络巷之间 (约50 m) 均匀布置4个钻孔, 钻孔直接94 mm, 孔长120 m, 垂直煤壁, 仰角14°。 2.3 加强工作面支护,完善瓦斯排放巷回风 1) 采用双切眼布置。在“U+L”型通风条件下, 采空区部分高浓度瓦斯 (可能超过2.5%) 通过联络巷涌向专用瓦斯排放巷, 该部分瓦斯需要采取措施稀释到许可范围内。山西焦煤西山煤电集团公司屯兰矿曾采用引入局部通风的方式对流入瓦斯排放巷的瓦斯进行稀释, 但是, 最终酿成特别重大瓦斯爆炸事故。因此, 稀释该部分瓦斯, 需要引入全风压通风。该工作面采用双切艰布置方案, 第一切眼留设在工作面后部, 该切眼与瓦斯排放巷相通, 第二切眼与回风巷相通。瓦斯排放巷除了可以利用联络巷通风外, 还可利用第一切眼通过全负压给瓦斯排放巷配风;从而, 大大提高瓦斯排放巷的配风量, 有效稀释瓦斯浓度, 确保工作面安全生产。 2) 加强巷道支护。随着采煤工作面推进, 后方的采空区面积随之增大, 导致进入采空区的顶板垮落, 造成采空区有效漏风断面降低, 改变上隅角漏风方向及风量, 进而引起回风巷回风流瓦斯浓度升高。因此, 瓦斯排放巷通风首先要解决好瓦斯排放巷和上隅角采空区的支护问题。该工作面加强上隅角采空区支护的方法如下:每隔3~4 m打1个方形木垛, 增大漏风空间, 在瓦斯排放巷侧的联络巷口里外各打1个方形木垛, 加强对尾巷的支护, 确保上隅角乏风能够顺畅的通过采空区后方联络巷进入