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蒸汽爆破后束状竹纤维细化处理的研究 中国是竹类资源最丰富的国家之一。竹子的种类、面积、材积和年收获是世界第一。据统计，我国竹类植物40多个品种，竹林面积720多万hm，其中纯竹林420万hm。几千年来，通过加工竹子来实现的竹类文素是必要的。在石油和其他不可再生资源日益匮乏的今天，利用竹材原材料来发展竹纤维材料具有重要意义。 目前关于竹原纤维及其产品的研究中,绝大部分侧重于竹原纤维或其织物的性能研究,而对其生产制取工艺的研究较少,偶或涉及,其所用原料一般也是竹片,并因所得纤维太粗或太短而难以服用. 利用爆破法结合化学、物理处理,可制备直径在0.05mm(约6dtex)左右、基本满足服用的竹原纤维,此项研究在国内尚未见报道. 本文对爆破后的束状竹纤维进行了一系列的细化分离处理,测定了所得纤维的常规性能,得到了该实验条件下较优的工艺参数. 1 实验部分 1.1 精细产品质量 爆破后的束状竹纤维:本课题组自制;尿素、NaOH:天津大茂化工厂;双氧水:北京红星化工厂;浓硫酸:天津泰斯特精细化学品公司;蒽醌类复合助剂:课题组配制. 1.2 仪器、试药与仪器 电热恒温水浴锅:江苏常熟电热设备厂;GZX-9146MBE型电子恒温烘箱:上海珂玛仪器有限公司;XSZ-H型生物显微镜:北京泰克仪器有限公司;YG00IA型纤维电子强力仪:江苏太仓纺织仪器厂;JSM-6360LV型扫描电镜:日本电子;SBS-I型试样表面处理机:中科院科学仪器中心. 1.3 实验技术和方法 工艺包括:预处理—碱煮练—酸洗、水洗—干化处理、梳理、筛选. 1 注 称取10g爆破后的束状竹纤维,放于一定含量的双氧水和尿素混合液中(浴比1∶15),调节PH值为6.5,常温处理30min; 2 复合助剂溶液的制备 将预处理后的竹纤维,放于一定浓度的NaOH、Na2SO3、Na2SiO3、蒽醌类复合助剂的混合液中(浴比1∶20),在设定温度下煮1.0~3.0h; 3 2洗手和漱口 将煮练后的竹纤维,放于1g/L硫酸中(浴比1∶15),常温、常压下处理30min,再用25℃水洗涤; 4 1干化处理和筛选 将经上述处理后的纤维放于烘箱中去除约40%水分,然后梳理分离并干燥筛选出满足条件的纤维. 1.4 正交实验 为了更好地考查不同细化工艺参数对所得纤维性能的影响,设计了4因素3水平正交实验,因子水平设计见表1. 2 分析与讨论 2.1 过粗影响纤维素含量的因素分析 纤维素含量是天然纤维素纤维能否纺纱乃至服用的关键指标. 从苎麻等纤维处理的经验看,纤维素含量低于90%是不可以服用的,因此为考察分离细化的效果,本文采用硝酸乙醇质量法对细化前后竹纤维的纤维素含量进行了定量分析,并与竹材做了对比,结果见表2. 从表2可以看出,经爆破处理后,束状纤维中纤维素的含量虽比竹材增加了很多(同时伴随着木质素的减少)但还远未达到90%的水平;此时因为纤维中半纤维素和木质素的含量较大,纤维不仅过粗,而且刚性强、手感粗糙,难以进行纺纱,因此不可服用. 而经过不同条件的细化分离处理后,纤维中纤维素含量有了大幅度提高,已经接近苎麻的经验值. 为了更深入的探讨各参数的影响程度,我们进行了正交分析,结果见表3. 从极差R看,时间是影响质量指标的主要因素,然后依次是温度、预处理液配方、碱煮练液配方. 煮练剂用量、煮练时间和煮练温度3个因素中,固定1个因素时,其他2个值越高,得到的纤维素含量也越高;当煮练剂用量一定时,相对于煮练温度,煮练时间对纤维素含量影响较大,即煮练时间越长纤维素含量也越高;煮练温度一定时,则煮练时间相对煮练试剂用量对纤维素含量影响较大,即煮练时间越长纤维素含量也越高;煮练时间一定时,煮练试剂用量相对煮练温度对纤维素含量影响较大,即煮练试剂用量大,纤维素含量也高. 为便于直观分析,做因素水平与k关系图,见图1. 从图1可以看出,对预处理条件及碱处理条件来说,在水平1条件下平均质量指标都是最高;水平2条件下平均质量指标在处理温度下最好;水平3条件下则处理时间条件下的平均质量指标最高. 因此单从纤维素含量这个角度考查,最佳细化工艺条件应是:预处理液中H2O2的质量浓度为3g/L,尿素8g/L,碱处理液中NaOH 10g/L、Na2SO32%、 Na2SiO32%、复合助剂1%,温度80?℃,处理时间3h. 当然最终的工艺条件还须结合纤维直径、强度等力学性能的测量结果来综合考虑. 2.2 不同工艺条件下竹纤维得率分析 纤维的长度、细度、强度不仅影响其可纺性,还在很大程度上影响到织物的耐用性、手感、悬垂性、舒适性等服用性能,为此,我们采用正交设计得到的9组参数及单独考虑纤维素含量这个因素得出的最佳工艺参数对竹纤维进行了分离细化,并测定了所得纤维的基本性能,结果见表4. 由表4可以看出,经上述条件处理后得到的