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排山楼金矿中深孔孔底起爆爆破方案优化试验 0 中深孔孔底起爆试验 山体金矿床是位于辽宁西部变质岩中的大型同构切割带的金矿床。雕刻行业的类型为贫困化学岩。主要工业矿体有T1、T4和T5。T1矿体大部分已被露天开采,露天转地下后主要开采的是T4、T5矿体,而矿体T4又是地下开采的主矿体。T4矿体走向长200m,厚度2～35m,平均厚度10m,倾斜延深30～330m,平均延深168m,矿体倾角15°～ 48°,上陡下缓,平均倾角28°。矿体为黑云斜长糜棱岩或长英质糜棱岩,f=10～14。上盘围岩为黑云斜长糜棱岩、长英质糜棱岩,f=10～12;下盘围岩为黑云斜长糜棱岩或糜棱岩化黑云斜长片麻岩,f=12～16。矿体和围岩中没有软弱夹层,坚硬稳固。 辽宁省排山楼金矿(下简称排山楼金矿)地下开采生产能力为1 800t/d,采矿方法以中深孔矿房采矿法为主,所占比重85%。矿石比较难爆。2004年地下开采投产后,爆破方案一直采用传统的孔口起爆技术,并加以孔内导爆索辅助传爆,多排孔微差和限制空间挤压爆破。原有的这套孔口起爆爆破方案,安全可靠,但存在崩矿块度不均匀、前半孔爆破较碎、后半孔爆破块度大等问题。特别是由于多种原因,不能在最有利的空间条件下实施挤压爆破时,大块产出率较高,使得出矿二次破碎的炸药单耗较高,2006年上半年中深孔出矿25万t,出矿二次破碎炸药单耗平均为0.13～0.15kg/t。为了中深孔落矿爆破获得更好的效果,达到降低成本和改善出矿作业安全条件的双重目的,排山楼金矿在2006年初开始进行中深孔孔底起爆技术试验。首先进行了钢管爆破试验,获得孔底起爆威力比孔口起爆明显增高的情况下,进入采场试验应用。在采场试验应用前,实地考察学习了中条山有色金属集团责任公司和陕西太白黄金矿业有限责任公司的爆破工艺技术;并对孔底起爆使用炸药和雷管等火工材料的品种选定、现场施工安全操作规程等事先做好充分的准备工作。2006年7月和8月分别在2个采场中深孔爆破试验应用了孔底起爆技术,均获得很好的效果。 1 孔底爆炸试验 1.1 孔口与孔底爆炸能量的比较试验 (1) 试验地点和试验材料 在2根同样规格和长度的钢管中,装填同种等量炸药,分别采用孔口和孔底起爆方式,观察爆破后钢管碎片。通过碎片的对比,分析孔口起爆和孔底起爆爆炸威力的相对大小。试验地点选择在300m中段东部靠近回风巷一侧,1#钢管地点是300m中段回风巷,2#钢管在300m运输巷上盘环行东部。试验前先清理平整试验地点巷道,铺好垫布,并将钢管悬于巷道底板(垫布)上方1.4m,以便回收爆破碎片,钢管装药前连好接地线。钢管装填结构见表1。 炸药是多孔粒状硝铵黏性炸药,起爆药为2#岩石炸药,雷管为导爆管雷管。孔口起爆用导爆索辅助传爆,孔底起爆无导爆索,雷管和起爆药装在起爆器具里。装填结束后,孔口堵塞黄泥200mm。 (2) 孔口、孔底起爆钢管碎片对比 孔口起爆1#钢管:收回钢管碎片49片,统计平均尺寸(长×宽)173.49mm×34.082mm,长度大于60mm的44片,占89.8%。孔底起爆2#钢管:收回钢管碎片125片,统计平均尺寸(长×宽)51.896mm×15.272mm,长度大于60mm的31片,占24.8%。 孔底起爆钢管碎片大于60mm的比孔口起爆降低65个百分点。孔口起爆和孔底起爆收回钢管碎片,放在边长700mm方框内拍摄图片,可直观的比较2种起爆方式的爆炸碎片大小,见图1、图2。 爆炸碎片对照和数据统计结果,孔口起爆钢管碎片大,孔底起爆钢管碎片小。说明孔底起爆比孔口起爆爆速、爆炸压力都大得多,孔底起爆爆炸威力明显大于孔口起爆。 (3) 接地良好,防止施工电火花 为保证作业安全,注意2条操作要点。一是装药器和钢管都分别接地良好,防止可能产生静电火花而危及孔底雷管;二是孔底起爆药包与围岩接触要防止撞击,进入孔底时要轻,装药器输料阀开动要慢,切不可急速开阀,防止起爆药包喷射出去撞击孔底。 1.2 矿区中的深孔坍塌试验 (1) t6-5采场爆破试验 试验选择了2个采场,275m中段T4-4采场和200m中段T6-5采场。 275m中段T4-4采场,矿体厚度20～40m,倾角20°～ 27°,走向NE～SW,倾向NW(313°15′)。矿体及围岩均为黑糜棱岩,稳固性较好。中深孔立扇形布置(见图3)。采场试验爆破崩矿量16 600t。试验日期:2006年8月23日。 200m中段T6-5采场,矿体厚度7～17m,倾角50°左右,走向NE～SW,倾向NW(313°15′)。矿体及围岩均为长英质糜棱岩,稳固坚硬。中深孔立扇形布置(见图4)。采场试验爆破崩矿量18 100t。试验日期:2006年7月24日。 2个采场爆破参数相同,排距1.4m,孔距1.8m,钻头直径65mm。每米中深孔崩矿4.3 t,