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深部深孔爆破技术在新疆瓜山铜矿中的应用 1 阶段空场树后充填采矿法 早福山铜铜是中国第一个大型金属矿床，开采数千公里，每年生产万吨。矿床水平投影长1810m,宽平均500m,平均厚度34.16m,缓倾斜。矿床具有埋藏深(-690m～-1007m),原岩应力高(38MPa),岩温高(39℃)、含硫高(平均17.6%)、存在岩爆倾向等复杂的开采技术条件,给开采带来了很多难题。根据冬瓜山矿床的特点与开采的技术条件,采用阶段空场嗣后充填采矿方法。为满足日产1万吨持续稳定的生产能力,采取强化开采措施,对采场爆破技术—大直径束状深孔等效孔当量球形药包爆破工艺进行了研究和试验,该项技术取得了突破性进展,取得了好的爆破效果。 2 等效直径测定 束状深孔当量球形药包爆破是北京矿冶研究总院孙忠铭教授提出的,以由数个密集平行深孔形成共同应力场的作用机理为基础的深孔爆破新技术。由N个间距为3～9倍孔径的密集平等深孔组成一束孔(直径d)装药同时起爆,对周围岩体的作用视同一个更大直径(等效直径D=Nd???√)D=Νd)炮孔的装药爆破作用。该项技术综合利用增强装药中远区爆破作用的束状效应和最优埋深条件下的球形药包漏斗爆破,合理利用炸药能量的最优条件的束状孔等效直径当量球形药包爆破技术。与单孔爆破不同,束孔爆破形成的共同应力场应力波具有一定的厚度,应力波峰值作用于岩石的时间更长、冲量更大、有效作用范围更广,其爆破效果更好。见图1。 3 工程应用实践 3.1 高应力地层爆破能力 矿岩可爆性主要取决于其强度参数射 体结构、原岩应力等因素。冬瓜山矿体由含铜矽卡岩、含铜磁黄铁矿、含铜黄铁矿、含铜蛇纹岩等构成。矿体构造简单,节理裂隙不发育,岩性坚硬,力学强度高,稳定性较好,f=8～16。冬瓜山矿床原岩应力在方向和量级上主要受地质构造控制,量值在30MPa～38MPa之间,属高应力区。 对高应力条件下矿体介质爆破,通过与径向裂隙特性的动态光弹试验研究表明,冬瓜山矿岩难爆,裂纹扩展及爆破效果与附加载荷有关,附加应力愈大,裂纹扩展愈上。爆破要采用较小抵抗线的凿岩爆破方案。通过在首采地段束状孔当量球形药包爆破漏斗试验,等效束状孔爆破效果明显好于单大孔爆破。合理的束间距范围为:L0=(1～1.5)d0。多束孔同时起爆爆破作用效果比单束孔好。乳化硝铵炸药最大比能V0/W=0.196。双密集孔间能有效贯空,爆破后边壁平整。 3.2 爆破布孔和深孔 在首采矿段52-2#采场进行了束状孔当量球形药包落矿试验。采场长为78m(尾砂采场)或82m(胶结采场),宽为18m,采场高度为矿体厚度。矿体厚度大于35m时采用大孔(? 165mm)落矿。根据矿体顶板变化,凿岩硐室分别布置在-687m、-714m、-730m水平。 根据采场尺寸和爆破条件,漏斗爆破试验和小台阶爆破模拟试验结果,采用5孔束状孔与边孔双孔的布孔设计,在采场中间部位布置束状深孔,束孔由间距为0.825m的垂直平行孔组成,贯通凿岩硐室底板和拉底层顶板之间,束间距为7.0m,侧帮边孔为双密集孔,间距为7.0m,端帮为单孔垂直平行孔,间距取孔径的21倍,为3.6m。下向垂直深孔按布孔设计定位,误差不大于5cm,偏斜率不大于1%。分层爆破高度为7m,破顶爆破高度为12～14m,采场共布孔262个,总孔深7995m,布孔范围的矿石量246792t,每米崩矿量:30.87t/m。采场总的落矿为730m硐室(二次)、-687m硐室(四次)、-714m硐室(四次),共十次爆破。 3.3 装乳化药剂及被装 装药结构如图2所示。距孔底0.5m处堵孔,充填河砂,然后装直径140mm的袋装乳化炸药到设计高度,再充填河砂。边双孔采用两段装药。 采用双导爆索孔内全长起爆方式起爆炸药,双导爆索绑扎于袋装乳化炸药上,下放至孔底。每个炮孔距孔口10cm处,在孔内双导爆索上联接两发非电雷管。双孔与束孔形成孔内孔口双起爆系统。 3.4 束孔、边孔 采用乳化硝铵炸药装药,首先起爆采场中部束状深孔,然后起爆采场两侧及两端深孔。束孔内各孔同时起爆。束孔、边孔间采用孔口和孔内微差起爆。爆破作业微差起爆间隔为1段。爆破采用孔内双导爆索和孔口非电毫秒雷管联合起爆。主起爆网络采用单导爆索双回路环形起爆系统。 3.5 主要爆炸指标 爆破主要技术指标见下表。 3.6 地表爆破安全距离 在爆破前,计算了不同齐发爆破的药量、爆破安全距离和质点震动速度,控制单段一响的炸药量,从而控制爆破震动效应。在爆破试验的同时,进行了采场爆破震动影响的测试。测试表明,采场分层爆破和破顶爆破,在井下主要水平巷道测点产生的爆破震动v7cm/s,地表测点产生的爆破震动v1cm/s,均在安全范围之内。 按爆破地震对井巷和地下建筑物影响的安全距离经验公式R=KQ??√3R≥K?WR=ΚQ3R≥Κ?W分别进行