蛋白轧轧轧花机棉籽卷停转的原因分析及改进措施.docxVIP

蛋白轧轧轧花机棉籽卷停转的原因分析及改进措施 从最初的5571型到现在的多样化、成熟的国内收割机，其整体技术水平得到了显著提高，基本上满足了中国庞大的花厂的需求。但是, 我国作为产棉大国 (年产籽棉1 000万t以上) , 存在着籽棉加工时间长、加工过程中受季节天气变化影响较大的客观条件, 在加工后期由于棉花回潮率高经常导致棉籽卷停转, 轧花机不能正常工作, 给轧花厂带来了巨大经济损失。针对这一问题, 邯郸金狮棉机有限公司经过反复调研、论证和研究, 设计出了吃水型轧花机新型工作箱。 1 轧花机新型工作箱的设计和加工 由于籽棉回潮率高, 粘连性强, 工作箱内壁对籽棉卷的摩擦阻力也随之增大, 棉籽卷停转现象频频发生。轧花机棉籽卷停转使得工人反复开箱、合箱, 增加机器空转时间, 皮棉产量降低, 生产成本增加。 针对这一现象, 一般认为是烘干温度太低, 应提高烘干塔温度。但烘干塔温度升高在烘干的同时又会造成皮棉发黄变质, 严重影响皮棉品质, 而且烘干费用也会增加。 通过对市场的调查发现, 单纯通过烘干塔去水分来加工是不可取的, 要另外想办法让籽棉卷转起来, 轧花机能够正常加工才是上策。经过认真研究、分析, 在我公司120片轧花机工作箱的基础上, 结合多年棉花加工的经验, 我们设计试验了吃水型轧花机新型工作箱。 新型工作箱对原工作箱几何形状进行了重新设计, 在工作箱中增加了可拆卸的助转辊 (如图1) , 助转辊叶片倾斜 (如图2) 和籽棉卷成一定角度, 通过旋转助转辊叶片来拨动工作箱内籽棉卷的转动, 克服工作箱内壁对籽棉卷的摩擦阻力, 保证籽棉卷能持续运转, 从而将加工籽棉回潮率的范围大大地提高。通过试验, 新型工作箱可加工回潮率在20%以内的不同籽棉, 成功解决了后期籽棉回潮率高、轧花机不能正常工作的难题, 是轧花厂加工湿棉花的最佳帮手。 2 操作过程 2.1 助转辊电机与测点端 2.1.1 去掉原工作箱, 换上新型带助转辊工作箱后, 调整机架下部的左右调箱顶丝, 使锯片处于两肋条中间位置。 2.1.2 连接助转辊电机电源线和变频器 (变频器放于操作台适当位置) 。助转辊电机由变频器控制, 开启变频器, 观察助转辊转动有无异响、旋转方向是否正确 (其旋转方向应与籽棉卷转动方向一致) ;旋转变频器按钮, 观察助转辊转速有无变化。 2.2 籽棉和棉籽,制备籽棉回潮率过低的u 2.2.1 电机启动顺序:先启动锯片毛刷电机, 然后启动清花电机, 再开启变频器 (助转辊电机) , 旋转变频器按钮调节助转辊转速, 最后合箱。 2.2.2 空车一切正常后, 往工作箱里加入适当籽棉和棉籽, 合上抱合板, 待储棉箱内有一定量籽棉后, 按动合箱按钮, 使轧花机工作箱到位, 喂棉电机启动工作。 2.2.3 根据籽棉回潮率调节助转辊转速。助转辊转速太慢产量降低, 助转辊转速太快会发生跳籽现象。可按以下建议调节变频器 (在该试验工作箱传动比情况下) :籽棉回潮率小于12%时, 变频器调节为45～46 Hz;籽棉回潮率在12%～16%时, 变频器调节为46～48 Hz;籽棉回潮率在16%～21%时, 变频器调节为48～50 Hz。 2.3 抱合板及合箱工作 2.3.1 试车调试完成后, 即可进行加工。 2.3.2 根据籽棉卷松紧情况调节喂花量, 观察籽棉卷的松紧可用手触摸籽棉卷, 也可观察按钮盒面板上锯轴电流大小来确定。 2.3.3 在轧花过程中发生籽棉卷和助转辊停转, 应开箱打开抱合板, 抱出少许籽棉, 再用手松动助转辊上部与胸板间的籽棉, 然后即可合上抱合板, 合箱工作。 2.3.4 在轧花过程中发现籽棉卷棉转动异常, 可能是肋条堵塞。应先停止喂料, 待工作箱内籽棉变少后开箱, 停止助转辊转动, 打开抱合板, 找出堵塞的肋条, 清理掉堵塞的异物, 清除棉卷中杂质 (特别是非棉纤维性长形杂物) ;同时, 应注意密切观察工作箱内肋条排是否已完全脱开锯片, 防止人身事故的发生。清理完毕后即可合上抱合板, 先开启变频器 (助转辊电机) , 合箱工作。 2.3.5 停机时先停止喂花, 待工作箱内籽棉变少后开箱, 按启动顺序的相反程序进行停车, 清除棉卷中杂质 (特别是非棉纤维性长形杂物) 。 3 技术属性和特点 3.1 技术属性 3.1.1 加工范围 3.1.2 能源消耗 3.2 特征性 3.2.1 籽卷回潮率对棉籽卷过滤率的影响 该工作箱增加了独特的助转辊, 其转速变频调节, 在籽棉回潮率大于12% (试验时籽棉回潮率在21%) 的情况下, 棉籽卷不停转, 实现连续加工。 3.2.2 开箱次数大幅下降 新型工作箱的轧花机在加工回潮率高的籽棉时, 肋条塞花情况减少, 棉籽卷不停转, 开箱次数大幅下降, 保证了加工产量, 使整条生产线能更好的满负荷生产, 缩短了加工周