智能制造企业能力评价体系.pptxVIP

制造企业的智能化转型新能力 赛迪集团简介制造业的智能化新时代内容提要企业智能化转型的能力仿真的新价值2? 2017 ANSYS, Inc.August 4, 2017ANSYS UGM 2017 赛迪集团简介3? 2017 ANSYS, Inc.August 4, 2017ANSYS UGM 2017 制造业的智能化新时代4? 2017 ANSYS, Inc.August 4, 2017ANSYS UGM 2017 Industry X.0铁水捞渣：炼钢工艺之一，去除铁水中渣和杂质。为了减少出渣，工艺上会使用除渣剂，但最主要是 精熔炼温度要符合要求，提高铁水的冶金质量。人工捞渣作业时间13-15分钟成本3-5元（不含人工）机械捞渣等前工业时代工业1.0 - 2.0：机械化、电气化工业3.0：自动化实现无人操作捞渣大量使用电气控制系统、气动控制系统根据每一炉的出渣量5? 2017 ANSYS, Inc.August 4, 2017ANSYS UGM 2017有人值守判断并调整转炉工作情况人远距离遥控操作，作业时间3分钟 机械臂捞渣机价格200万/台 只会又快又好地捞渣智能工厂 ≠= 全自自动动化工+厂工（业无软人件工厂、黑灯工厂）智能制造 ≠= 机数器字换化人 网络化 智能化工业4.0：智能制造自感知、自决策、自组织 企业的数字化、网络化和智能化ERPMES CONTROL DRIVER设备资产管理（EAM）6? 2017 ANSYS, Inc.August 4, 2017ANSYS UGM 2017 红领模式的核心是以C2M营销平台为 客户数据接口，通过具有3D打印机逻 辑的数字化工厂，实现C2M各生态链 上的海量数据的收集、存储和分析， 达到产能最大化、排程最优化及库存 和成本最小化。 红领西服 过去的生产模式主要依靠人工、单机 孤岛作业，信息无法及时传递。如果 一个环节出现问题，不能及时传送到 其他环节，引发不必要的损失。海尔 互联工厂中机器人沟通、协同作业， 通过RFID，实现产品与设备、产品与 模块、产品与人员之间的多重互联， 全程数字化监控，实现并联式生产。 海尔集团 特斯拉“超级工厂”由丰田和通用 的联合汽车制造厂改造而成；几乎 完成从原材料到成品的全部生产过 程，除了驾驶杆等少量部件从戴姆 勒购买，几乎所有零件都自给。四 大制造环节：冲压生产、车身中心、 烤漆中心和组装中心有不少于150台 机器人参与工作。 特斯拉超级工厂 以客户需求为源点，深刻的抓住 了从大规模制造到模块化定制到 个性化定制的业务模式进化制造流程及数据全部打通，归根 结底是企业核心能力的提升。从孤岛生产到智能互联，变串联 为并联，打通数据关系。典型案例（?）7? 2017 ANSYS, Inc.August 4, 2017ANSYS UGM 2017 购买了某传感器设备进行自动化过程 监控和检测等，但由于该设备与行业 生产工艺和产品的匹配度并不高，导 致设备的监控准确率低，常现漏报、 误报等情况，反而降低了生产效率， 最终企业不得不改回人工判断。上海B企业新能源电池厂商建新厂，希望把交 货期从12天减少至3天，但产线的 互联互通和管理体系并没有做好， 工位的设备自动化虽然很好，但是 产线的品质和响应周期无法保障。福建N企业该企业一次采购9大信息系统，试图 搭建系统化管控平台，但由于脱离 企业的实际业务情况，导致数据混 乱、业务流程跑不通，第一个系统 没有上线就宣告失败。郑州Y企业盲目购买自动化设备，没有评估 技术发展阶段的可操作性，投入 时不注重核心业务的发展需求。脱离业务实际而投入信息化系 统平台的建设，业务跑不通， 上线失败。大力投入设备建设智能工厂，忽 视数据、流程和管理的那个业务 短板，实际效果不佳。典型案例（?）8? 2017 ANSYS, Inc.August 4, 2017ANSYS UGM 2017 以设备为主导???引进先进设备以机器换人为主要主导思想和收益来源 重视硬件，轻视软件对于智能制造的复杂度认识不足，实施后难以有效 发挥设备能力，同时对于预期难度估计不足采购具有智能特征的软件系统或者模块将改善希望寄托于软件和数据的优化能力对于企业自身现状认识不足，系统实施难度超过预 期，系统落地性差，没能与已有装备和业务过程有 效结合。以能力提升为主导认识到智能制造本身是对企业能力提升提供支撑企业能力是多因素综合性作用的结果，而不只是单一手段能够解决的问题能够认知企业能力现状，寻找的最佳的能力提升突破口和有效路径。企业是一个复杂体系，其改善核心在于能力提升。9? 2017 ANSYS, Inc.August 4, 2017ANSYS UGM 2017以信息系统为主导 企业智能化转型的能力10? 2017 ANSYS,