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印度hds-ex2型加弹机的卷绕成形机理及控制 帮条（又名帮条）出现在卷绕筒的一端。一些丝状通过正常的旋转轨迹分离，从圆弧变为弹簧，长度超过5厘米。这是丝绸的外观指数。仪化涤纶五厂引进的14台日本帝人与印度Himson公司合作生产的加弹机,是一种具有QMS质量管理系统和独特的成型系统、并配置在线张力仪的新型加弹机。自2000年12月份投产以来,成形不良及绊丝率居高不下,个别机台甚至高达30%。成形不良经固定凸轮从动件后得以根治,而绊丝却一直未能有效解决,成为影响产品品质,造成外观降等的一个棘手的问题。 绊丝的产生有它特定的原因,与机台工艺调整、生产管理及机械状况关系密切。下面通过概述丝饼的卷绕成形原理,从不同方面探析绊丝产生的根源,以寻求较佳的解决途径。 1 卷绕辊的设计与成型 卷绕成形系统是经过精心设计的重要部件,也是全机中最繁杂的部分。该系统主要由卷取机构、横动导丝机构、防凸装置、防叠装置等组成,这些机构相互关联,共同动作完成卷装(见图1)。绊丝就是在卷绕成形过程中产生的。 卷绕筒管安装在摇架上,由两侧夹盘夹持住,压下筒管架,筒管和黑辊(卷绕辊)接触,并被黑辊驱动旋转,实现卷取。槽辊为圆柱形双沟槽凸轮,其螺旋线沟槽及转向弧形沟槽是带动滑梭往复运行的轨道。滑梭与兔子头相连,槽辊旋转时带动兔子头往复运动导丝,实现卷绕的基本运动。 为防止卷装两端凸起或发硬,配置动程修正装置,实现轴向干扰AD(Axial Disturbance)。通过电器控制板控制动程修正伺服电机正反转,使往复动程的转向点发生周期性的变化,实现动程渐增、渐减及不变的四级动程修正。 为防止丝条卷绕重叠,通过变频器,对槽辊转速施加径向干扰RD (Radial Disturbance),使兔子头的横动速度呈周期性变化。 机台配有特制的成形凸轮。卷装直径逐渐增大时,筒管架带动成形凸轮逐渐抬起,通过凸轮从动件控制正弦板的偏转,使丝饼具有设定的卷装锥角。卷装锥角有87°、81°、72°三种可供选用。卷装锥角越大,丝饼端面越平直,丝条在卷装端面滑出产生绊丝的可能性就越大。 2 工艺参数对角等工艺参数的设定影响 卷绕超喂率、轴向干扰AD及卷绕交叉角等工艺参数的设定与机台绊丝率有密切关系。当这些参数变动时(其它参数不变),机台绊丝率会相应变化(见表1)。 2.1 卷绕超喂值对卷绕张力的影响 卷绕超喂值确定了卷绕罗拉的速度,直接控制着卷装张力的大小。通常,卷绕超喂值减小,丝饼卷装变硬,卷绕张力增大,丝条易滑出丝饼端面形成绊丝。因此在保证绊丝率尽可能低、丝饼卷装尽可能紧(丝条退绕性好)的情况下增大卷绕超喂值。根据经验卷绕超喂选取在4%～6%较好。 2.2 丝饼的交叉角 卷绕交叉角与兔子头横动速度(Tr)及卷绕辊表面线速度(WR)关系密切。交叉角(θ)与横动速度之间的关系如下: St:丝锭宽度(最大为250 mm)。 卷绕交叉角设定过小,会引起卷装张力波动,丝条易滑脱丝饼端面而产生绊丝;交叉角过大,初始卷装张力相应增大,也易引起绊丝。实践证明交叉角在11°～15°时,绊丝率较低。 2.3 轴向干扰及风险 轴向干扰AD值设定过大,兔子头往复动程变化幅度增大,丝条张力波动易偏离原来的轨迹引起绊丝。若轴向干扰AD值降低,绊丝率虽有所下降,但丝饼端部卷绕密集,易产生凸边。AD参数值范围为0～15 mm,一般选取8～12 mm,绊丝率较低。 2.4 工艺参数设定不当 卷绕程序包含动程修正的运动、静止时间及带锯突变周期等。HDS-EX2机台共有九种卷绕程序可供选择。正确选取卷绕程序非常重要。根据经验,在生产网络丝时,选择W03-001.DSD,生产无网络丝选择W02-002.DSD能较好地避免绊丝的产生。 工艺参数设定不当,引起的绊丝是多锭位大面积的,且绊丝锭位不固定,无规律。当绊丝率较高时,应首先检查工艺参数的设定或调整是否适合,必要时应根据机台状况对卷绕超喂、轴向干扰AD及卷绕交叉角等进行微调,以选定最优的工艺参数。 3 生产管理 3.1 纸管的使用 高速生产用纸管质量要好,尺寸要正确,要求纸管平端管口内径为,牛鼻子端内径为,纸管同轴度误差小于0.127 mm。 尺寸不正确、强度差的纸管会造成夹盘抖动,轴承及减震元件损坏,甚至纸管拉瘪。这些都会使纸管与卷绕辊(黑辊)接触时跳动过大,引起丝条抖动产生绊丝。因而应按标准要求对每批纸管进行检查,确保使用合格纸管。 使用过一两次的纸管通常圆柱度不匀,端部变形。应弃置不用,或有选择性的加以利用。 3.2 机台定期作业 纸管夹盘轴承损坏或缠丝,使筒管运转阻滞抖动,易产生绊丝。 应督促操作工做好机台定期作业,彻底清除纸管夹盘及黑辊上的缠丝;督促保全人员做好设备巡检及维护工作,定期润滑轴承并调整夹盘,消除筒管抖动。 3.3 分丝杆的前伸 由于分丝杆前伸位置设