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瓯江翻水站输水渠道防渗加固处理设计 1 渠道排水系统 瓯江翻水站是温州温瑞灌区的主要水源保护项目之一。位于滨海区藤桥市外龙市山根村，距滨江口约58公里。瓯江翻水站工程由进水闸、进水隧洞、进水前池、厂房、出口前池及输水渠道组成, 厂房内装机5×800 kW, 设计流量15 m3/s。 瓯江翻水站输水渠道自山根村至温州市近郊的郭溪塘河, 全长21.395 km, 按农灌渠标准设计, 施工质量存在一定隐患, 渠道输水能力目前很难达到设计标准。渠道防渗加固工程是温瑞灌区续建配套项目主要内容之一, 在工程实施过程中, 温州市1999年遭遇“9.4”特大暴雨袭击, 后山降约400 m渠道段漫顶后坡冲毁, 底板及右岸护坡面板由于发生不均匀沉降破裂产生漏水, 在渠身修复过程中, 由于工期因素限制, 土石方回填不密实, 施工结束后不久渠底即发生渗水, 且有加剧现象。 2 治疗 针对后山降渠段存在的问题, 需进行加固处理, 加固处理包括2方面内容:底板及面板拆除重新浇筑;渠身防渗处理 (图1) 。 2.1 浇筑水泥砂浆 首先拆除渠段原底板及右岸护坡面板, 对原基础及内坡面夯实, 新浇C20混凝土底板厚12 cm, 面板也为12 cm, 混凝土浇筑采用分块跳仓法施工, 同一浇筑块连续浇筑, 浇筑间隙时间不超过90 min, 超过则待凝24 h后, 将仓面凿毛铺筑1层1.5 cm厚的1:2水泥砂浆, 浇筑后以1:2水泥砂浆收面。 底板及面板纵向伸缩缝缝距8 m, 并根据现状缝距适当调整, 缝宽2 cm, 缝间填SR塑性止水材料, 缝表面为SR底胶粘贴玻璃丝布, 宽25 cm。 SR塑性止水材料具有独特的耐老化性、高塑性、耐温性、延伸性、抗渗性及与混凝土基面的粘接性等特性, 在瓯江翻水站渠道加固中普遍应用, 效果良好。 2.2 压力微胶囊的防渗技术 防渗灌浆可有计划有控制地填充裂隙, 灌注适宜的防渗压力泥浆, 通过浆渠互压和渠体的湿陷固结等作用, 使所有与浆脉连通的裂缝、疏松层等隐患得到充填挤压密实, 形成竖直连续的浆体防渗帷幕, 解决渠身的渗透稳定。 2.2.1 设计接头 (1) 渠内防洪墙装孔布置 由于主要为解决渠身渗水, 且渠道断面较小, 故孔位沿右侧渠段轴线上游侧单排布孔, 距现渠边1.5 m处, 布置1排防渗灌浆孔, 孔距2.0 m, 孔深5 m, 伸入渠底下2.4 m左右。 (2) b土坝坝体灌浆管孔口 灌浆过程中, 假定渠道边坡产生滑动面, 按朗肯极限土压力近似计算, 计算公式如下: △P=12γ(H?h)tg2(45°+Φ2)+2Ctg(45°+Φ2)?γ′h′(1)△Ρ=12γ(Η-h)tg2(45°+Φ2)+2Ctg(45°+Φ2)-γ′h′(1) 式中:Φ—渠道填土有效内摩擦角, 25°;C—渠道填土有效粘聚力, 16 kPa;γ′—泥浆容重, 14 kN/m3;h—滑动面与渠坡交点距渠底高度, 1.9 m (图1) ;h′—滑动面以上泥浆柱高度, 2 m;H—渠道高度, 3 m;γ—渠身填土容重, 18 kN/m3, △P—灌浆管顶部孔口压力 (kPa) 。由计算可知:ΔP=46.6 kPa。 设计浆管孔口最大允许压力按SD266-88《土坝坝体灌浆技术规范》中介绍的近似公式计算: [ΔP]=γH+σt-γ′h′ (2) 式中:σt—渠体填土单轴抗拉强度, 13 kPa。 经估算:[ΔP]=39.0 kPa。 ΔP与[ΔP]比较, [ΔΡ]ΔP, 渠坡处于稳定状态。 (3) 设计薄薄薄 考虑到水头较小, 故设计为一道防渗帷幕, 设计平均厚度0.10～0.15 m, 可满足防渗要求。 (4) 横向侧压力系数ks ①起始灌浆压力ΔΡ1, 按下式计算: ΔΡ1=KsγH+σt-0.9γ′h′=31 kPa 式中:Ks—渠体填土横向侧压力系数, 0.8。 ②最大瞬时压力ΔΡ2, 按下式计算: ΔΡ2=1.5ΔP1=46.5 kPa。 2.2.2 灌溉 (1) 布口 在距渠顶边线1.5 m处布设灌浆孔, 按单序孔, 孔距2 m。 (2) 花管长的确定 采用花管打孔, 用1根Φ38钢管制成下部有花管的孔段, 花管长约2 m。造孔时, 将花管放在孔位上, 圆钢置于管内, 上下提动, 花管逐步下沉, 以后逐步接上同规格的无孔钢管直至设计深度, 将圆钢提出, 插入Φ19射浆管灌浆。 (3) 砂浆浇筑与掺水玻璃浆,视土墙外土,土壤含水量2.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.2510.25.25.25.2510.2510.2510.2510.25101010101010.25.25.25.25.25.25.25.25.25.