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管排数对变频空调蒸发器换热性能的影响 1 空气侧传热的影响 作为主要的空调加热设备和能源设备，其高效、方便、低污染的优点得到了广泛应用和普及。制冷空调系统换热器的设计呈现紧凑化、微型化发展的趋势, 内螺纹换热管的管外径从9.52mm开始, 朝着7mm、5mm的方向发展, 现在外径为5mm的铜管已经在小型换热器中使用, 并成为国内外各大空调公司研究开发的重点。研究发现, 风冷翅片管式换热器管内热阻与铜管翅片的接触热阻及管外空气侧的热阻比为2:1:7。可见管外翅片的换热仍然是制约换热器效能的主要因素, 因此, 强化空气侧的换热成了翅片管式换热器强化传热的重要问题。 从1971年Rich开展对平直翅片的研究以来, 人们对翅片的结构及尺度参数进行了广泛研究, 取得了大量成果。Rich发现翅片间距对传热系数有显著影响, 而管排数对空气压降几乎没有影响;康海军对9种平直翅片管的传热与阻力进行了实验研究, 发现翅片间距对传热的影响依赖于临界雷诺数Rec;Bernard对波纹翅片通道内传热机理进行研究, 发现存在临界雷诺数Rec, 管排数对传热影响趋势与平直翅片相反, 但变化的量值比平直翅片管束要小得多;辛荣昌的研究表明, 翅片间距的影响受控于管排数, 翅片间距越小, 阻力系数f越大, 而且管排数对阻力系数的影响很小;Madi等人分析了波纹翅片的厚度、翅片间距以及管排数等参数对传热与阻力系数的影响, 认为管排数对阻力系数f几乎无影响, 翅片厚度越小, 传热越好;张幕瑾研究发现, 管排数越少, 传热系数越大, 管排数最好不要大于3;Du Y J对7.152mm管径的研究表明, 当Re2000时, 单排管换热系数大于多排管的换热系数。 本文通过建立变频空调蒸发器集中参数模型, 研究了迎面风速、管排数等因素对蒸发器换热和压降性能的影响规律, 对蒸发器的设计开发具有一定的指导意义。 2 空气和制冷剂均作一维稳态流动的原因 在建立翅片管式换热器模型之前, 首先进行如下假设: (1) 管内制冷剂和管外空气均作一维稳态流动; (2) 空气和制冷剂在各点的流量不随时间变化; (3) 所有热量均在制冷剂跟空气间进行, 忽略轴向传热; (4) 忽略管壁热阻。 2.1 空气冷却过程的影响 空气侧传热和流动的计算根据空气工况的不同又可以分为干工况、湿 (析水) 工况以及结霜工况。空气冷却过程的差别将影响到蒸发器的传热过程。本文只研究干工况和析湿工况两种情况。 (1) 空气侧传热系数关联式 空气侧换热方程 :Qa=Ma(h1-h2) (1) 其中,Qa:空气侧换热量, kW;Ma:空气质量流量, kg/s;h1:空气进口焓值, kJ/kg;h2:空气出口焓值, kJ/kg。 空气侧换热系数关联式:αα=Bv0.55(2) 其中,αα:空气侧换热系数, W/ (m2.K) ;B:片型修正系数, W/ (m2.K) ;v:最窄面空气流速, m/s。 (2) 空气侧分量传热t模式 当翅片表面温度低于来流空气露点温度时, 湿空气中部分水蒸气将在外表面上凝结, 形成一层水膜, 二者之间同时进行热、湿交换过程。此时推动湿空气与水膜之间热湿交换的动力是比焓差而不是温差, 蒸发器的冷却能力与湿空气的比焓值有直接关系。 微元面上的总换热量: dΦ=αα/Cp(h-hs) dA(3) 析湿系数: ξ=Φ/Φs= (h1-h2) /Cp(t1-t2) (4) dΦ=ξdΦs=ξαα(t-ts) dA(5) 空气侧当量换热系数: αe=ξαα(ηfAf+Ap) /At(6) 对于翅片管, 以基管外表面温度tp为计算基准, 上式改写为: dΦ=ξααηf.b(t-tp) dA=ae(t-tp) dA(7) 其中, dΦ:微元面上的总换热量, kW;αα:蒸发器外表面的显热换热系数, W/ (m2.℃) ;Cp:空气定压比热, kJ/ (kg.℃) ;h-hs:湿空气与水膜之间的比焓差, kJ/kg;dA:微元面积, m2;ξ:析湿系数;Φs:显热交换量, kW;t1:空气进口温度, ℃;t2:空气出口温度, ℃;ae:空气侧当量换热系数, W/ (m2.℃) ;ηf:肋片效率;Af:单位管长肋片表面积, m2/m;Ap:单位管长基管外表面积, m2/m;At:单位管长总表面积, m2/m;ηf.b:肋片管效率。 根据稳态传热原理, 冷却空气干式蒸发器的总换热量也可以按照以下公式计算: Φ=KAΔtm(8) 其中,Φ:总换热量, kW;K:传热系数, W/ (m2.℃) ;A:传热面积, m2;Δtm:传热温差, ℃。 2.2 光管传热参数关联式hri (1) 制冷剂侧换热方程: Qr=Mr(hro-hri) (9) 其中,Qr:制冷剂侧换热量, k