新型平流式冷却器的设计.docxVIP

新型平流式冷却器的设计 1 钢筋原料及制作 日能源集团公司的主要设备包括侧进式蓄热式加热炉、18台短于排放能耗的主缸（直流电机只能单独操作）、120m10.5m冷床上。最大单丝生产能耗为18m，最大条纹加工速度为16m。原料采用160mm×160mm×12000mm连铸坯,产品主要以热轧带肋钢筋为主,包括按国标生产的Φ10～Φ32mm钢筋、按韩标SD400生产的D16～D25mm钢筋,按日标SD390生产的D16～D25mm钢筋,按英标GR460生产的Φ16～Φ32 mm钢筋。其中,按国外标准生产的热轧带肋钢筋采用强制穿水冷却,随后在步进齿条冷床上实现回火。 2 冷却设备的改进和应用 2.1 带肋预应力冷却器的应用 原穿水冷却设备中的控制冷却器采用紊流管式控制冷却设备,见图1。该设备冷却效果较好,能够保证获得良好的力学性能,但常出现钢筋波浪弯曲,尤其是头部弯曲,导致冷床入口处易发生堆钢事故,并导致成品轧机缠辊,而且二线切分时的最高轧制速度只能达12m/s。针对此情况,分析了轧件在各段冷却器中的温度变化情况,将冷却器改为平流式控制冷却设备,见图2。应用表明,穿水冷却后钢筋弯曲问题得到了彻底解决,而且轧制速度提高到设计速度。 生产日标、韩标、英标等国外标准的带肋钢筋时,终轧后在奥氏体状态下直接进行表面淬火,利用芯部余热进行自回火,以提高钢筋的塑性和韧性。为使水冷装置具有强大的冷却能力,采用紊流管式冷却器,其内径尺寸呈周期性变化,迫使冷却水呈紊态流动,以加大冷却水和轧件的热交换速度。但轧件运行过程中的抖动和冷却器中紊态流动的不均匀性会导致轧件各处热交换状态不一致,尤其是Φ16mm以下规格带肋钢筋的直径小,在中断冷却后因自身各处膨胀、收缩状态不一致而会产生弯曲。平流管式控制冷却器使冷却水自集水器进入形成环流,在水冷导管内对轧件进行环型冷却,锁水效果好,冷却均匀,能彻底解决钢筋弯曲问题,同时保证其良好的力学性能。 新型穿水冷却设备由入口导嘴、集水器、出口导套及穿水管组成,见图3。其中入口导嘴的喇叭口角度为30°,长度为180mm,这样轧件能够平缓进入穿水器中,避免头部撞击喇叭口而产生头部弯曲,从而导致冷床入口堆钢事故。此方式拆装方便,与其后的导流锥套可以调整间隙以便其调整内部水的压力,此间隙为15mm,能达到改造前的使用效果。出口导套的入口喇叭口角度仍为40°,实践证明,角度稍微加大可以使水量及压力增大,起到更好的冷却效果。出口套与冷却管的连接方式靠管箍以螺纹方式联接起来。穿水管为直流形式,外径为Φ62mm,内径可根据轧制规格分别选用Φ28～Φ40mm不同的钢管,总长度为1621mm,根据水的流量,可改变外管长度来减少水量。 2.2 冷却器控制方式 冷却设备包括正向冷却器、截水器和逆向冷却器,其中正向冷却器、截水器共有9组,逆向冷却器有1组,有效长度约21m。在切分轧制日标、韩标钢筋时正向冷却器、截水器共用5组,即一条冷却线包含1段紊流管和4段平流管,再加上1个逆向冷却器,见图4,冷却器内径根据钢筋规格采用不同直径。 冷却器的控制方式见表1,其中切分轧制时穿水冷却装置采用3段×2的形式,单线轧制时穿水冷却装置采用5段的形式,水量为650L/m3,水压为0.9～1.1MPa。穿水管可以根据不同钢筋规格改变长度,调节水量。生产表明,该冷却装置能保证钢筋上冷床温度在650℃以下,且冷却均匀,无弯曲现象。 3 试验结果及效益 该钢筋生产用冷却器结构合理,工艺可靠,解决了生产国外标准热轧带肋钢筋控冷后的弯曲问题,减少了工艺事故,效益明显。其中,因弯曲导致的废品由100t/月减少到10t/月以下,Φ16、Φ18mm钢筋的轧制速度由12.5m/s提高至13.5m/s,平均日产由3000t增加到3150t左右;Φ20mm钢筋的轧制速度由10.5m/s提高至11.5m/s,平均日产由3400t增加到3600t左右。