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综合机械化固体充填采煤技术等价采高分析 随着我国煤炭资源的可持续开采和“三公”（建筑下、铁路下、水下）煤炭合理有效开采，已成为我国煤炭资源可持续开采和矿区生产稳定发展的重要课题。据不完全统计，目前，中国只在矿山生产“三公”压煤量为137.9亿吨，其中94.68亿t占总压煤量的69%。几乎所有的矿山都存在压煤问题，通常占矿山储量的10%30%，占40%。传统的顶板垮落法开采方式开采后将引起地表的沉陷,并造成以下问题:土地资源的破坏;地面公用设施包括道路、桥梁、各种管道、通信和输电线路等遭破坏;对地面工业厂房、设施产生影响;对居民住房产生影响;对水体及其设施的破坏。因此,改革传统的煤炭开采方式,实施“绿色采矿”技术,是实现煤炭资源可持续开采的根本。随着以矸石、粉煤灰、黄土等固体废弃物为充填材料的综合机械化固体充填采煤技术及相关充填开采岩层控制理论日益成熟,采用固体废弃物直接充填开采的方法解放“三下”压煤成为可能,并成为减少地表沉陷,改善矿区环境的有效途经。由于受矸石与粉煤灰等充填材料的力学特性、充填工艺及充填质量、地质条件等多方面因素的影响,采空区充填后矸石与粉煤灰充填体的压实率对上覆岩层的活动规律及其稳定性的控制作用将决定综合机械化固体充填采煤技术的成败。为此,本文在这方面进行了初步探讨。 1 地面工作面地质条件 某矿7606充填综采工作面对应地面位置位于工业广场西北部,矿区专用铁路线和南三环公路从工作面上方穿过,工作面正上方为矿机修厂电器车间,以南分别为矿标宿楼、机修车间、地面注浆站,距工作面水平距离最近点在80~140 m之间,地面标高+85 m,工作面标高-210~-250 m。 7606充填综采工作面为该矿第1个充填综采工作面,倾斜长度为50 m,走向长度为460 m,煤层倾角7°~10°,平均倾角9°,所采煤层为2#煤,煤层平均厚度为5.79 m,工作面平均埋深为320 m,其顶底板条件见表1。采用分层充填综采的方法进行开采,第1分层的采高为3.0 m,采用一定比例的矸石与粉煤灰作为充填体对采空区进行充填,从而达到控制地表沉陷保护地表建筑物的目的。 2 综合机械化固体充填工作面布置方式 在综合机械化固体充填采煤技术中,以地面矸石、粉煤灰、黄土等固体废弃物为主的充填材料,通过固体充填物料垂直连续输送系统输送至井下,再经过皮带输送机运输至充填采煤工作面,借助充填开采输送机、充填采煤液压支架、压实机等设备实现采空区充填与压实。 综合机械化固体充填采煤工作面布置方式(见图1)与传统综采工作面布置基本相同,不同之处在于:在综合机械化固体充填采煤工作面的后部,即在采空区一侧布置充填作业面,再在工作面回风巷内布置一条充填材料的运输皮带,将充填材料输送至充填开采输送机上。在这种工作面布置方式中,可实现充填与采煤在同一工作面系统中并行作业。 3 充填体压实率影响分析 在充填综采过程中,矸石及粉煤灰充填体与煤壁、综采支架共同承担上覆岩层的载荷,采场矿压显现特征将会发生改变。根据等价采高的概念,等价采高为工作面采高减去采空区充填体压实后的高度,充填综采等价采高Hz 式中:Hz为充填综采等价采高,m;hd为未充填时顶板下沉量,根据邢台矿现场实测未充填时顶板下沉量为0.22 m;hw为充填综采未充填高,充填采煤液压支架夯实机构能够使充填体充分接顶,取0m;H为采高,3.0 m;k为矸石与粉煤灰充填体的压实率。 由式(1)可知,充填体的压实率与等价采高的大小有很大的关系。不同矸石与粉煤灰充填体的压实率k变化对等价采高的影响如图2所示。 由图2可知,随着工作面实际采高的增大,矸石与粉煤灰直接充填综采的等价采高也增大,但随着压实率k增加,等价采高变化幅度较大;在采高为3.0 m时,随着矸石与粉煤灰直接充填综采充填体压实k由30%~5%变化,等价采高由0.99~0.35m变化,减小幅度达64.6%。由此可见,提高矸石与粉煤灰充填体进行初步的压实率,可大幅度减小等价采高,从而达到控制采空区上覆岩层移动的作用。 4 充体压缩率对岩石移动的控制作用 4.1 数值模拟模型 模拟分析采用适于岩土工程力学行为特征的数值分析软件UDEC3.1,对不同充填体压实率条件下的基本顶弯曲下沉、煤壁超前支撑应力分布规律及地表变形规律进行模拟分析。根据工作面的几何和受力特点,简化结构为平面应变模型,设置模型两侧边界为水平方向的滑动铰支约束,下部边界为固支约束。文中将围岩简化为分层各向同性介质,岩层间以自重相互叠加作用,材料模型选用MohrCoulumb模型,模拟模型如图3所示。按围岩条件模型所取煤岩层力学参数见表2。模拟方案见表3。 4.2 数值模拟结果的分析 4.2.1 充填顶关键层结构不适宜 不同矸石与粉煤灰充填体压实率条件下,基本顶的弯曲下沉量分布规律如图4所示。 由图