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综放顶煤工作面粉尘综合治理技术研究 2.1厚底板和预湿煤体的灰尘。 煤层注水是通过钻孔并借助于水的压力,将水注入即将回采的煤层中,使煤体得到预先湿润,增加煤体水分,减少采煤时粉尘产生量。煤层注水是采煤工作面基本的有效的防尘技术。其水分的增加,可减少煤矿井下、井上各个环节的粉尘产生量。煤层注水还可预防冲击地压及煤与瓦斯突出、软化顶煤减少大块煤量提高回收率、软化煤体降低载割能量及防火(加入阻化剂)降温等,是治理矿井灾害,提高工效的综合性技术措施。因此,只要条件具备应尽量采用煤层注水这种治本措施。 2.1.1 厚煤层注水渗流的机量 放顶煤开采一般都是在煤层大于5m的条件下实施的。因此,其渗流不同于薄煤层及中厚煤层。而薄及中厚煤层用二维渗流方程就能满足实际要求。对厚及特厚煤层,由于在垂直于顶底板方向上煤层厚度较大,不考虑其渗透误差较大,故须用三维渗流来描述,其方程为: ??X(kx?H?X)+??y(ky?H?y)+??y(kz?H?z)=S??H?t?ρ+Q?Q1(1)??X(kx?Η?X)+??y(ky?Η?y)+??y(kz?Η?z)=S??Η?t-ρ+Q-Q1(1) 式中,H—位能与压能的和(因一般情况渗透速度较慢,动能较小,可忽略动能的影响); kx,ky,kz—导水系数张量的分量( 这里设坐标轴的方向与导水系数张量的主方向一致); S—裂隙—孔隙的贮水系数;Q—源汇项(注水对控制体内水量的影响); ρ—沟通大裂隙与组合裂隙(孔隙)之间的水量交换,即单位时间内从大裂隙进入单位体积组合孔隙的水量; Q1—由死端、微孔隙水的毛细和扩散作用引起控制体内水量的变化,主要与液体及孔隙的性质有关,而与裂隙与孔隙间的压差关系不大。 其中毛细运动增加的水分为: Wm=πr2γH?αm?t√(2)Wm=πr2γΗ?αm?t(2) 式中,αm—毛细运动系数,m=424rmaxαCOSθ/μ????????????√m=424rmaxαCΟSθ/μ,其中rmax为毛细运动最大的孔隙半径; α为液体表面张力系数,θ为煤被液体湿润的边角,μ为液体的动力粘度,γH为液体的密度。 扩散运动增加的水分为: Wk=a?π?r2?αkt√(3)Wk=a?π?r2?αkt(3) 式中,αk—扩散运动系数; a—在给定时间内由于分子扩散运动使微孔隙中水分增加而充填孔隙的系数,由实验测得。它与孔隙、液体的性质有关。 因此,煤层注水湿润煤体,使水分增加,就由裂隙中渗透,组合孔隙中的压差,死端和微孔隙中的毛细和分子扩散运动几部分增加量组成。用三维渗流描述厚及特厚煤层渗流,其计算结果与实际测试结果相吻合。 2.1.2 厚及特厚煤层注水钻孔布置及封孔 厚及特厚煤层注水的钻孔布置,因煤层厚度较大,在煤层厚度方向上,如果还采用平行于底板或顶板布置一个钻孔的方式,顶部煤层就不能得到充分湿润,因此,应采用在平行于工作面的断面上布置一组扇形钻孔的方式(钻孔间为了打钻施工的方便和钻孔间不串水,应错开一较小的距离, 一般为1~1.5m)。根据有无顶板巷及顶板巷的位置不同,则有:无顶板巷双向扇形钻孔布置、无顶板巷单向扇形钻孔布置、顶板巷靠工作面一边的对钻扇形钻孔布置、顶板巷在工作面中间的组合式钻孔布置。 此外,还可从以上四种钻孔布置方式中演化出多种钻孔布置。在实际应用中的选择,在有顶板巷的情况下,应优先选用在顶板巷打钻孔注水的方式,这样不仅有利于钻孔施工,不影响生产,还有利于充分湿润顶煤。若无顶板巷,应优先选用双向扇形钻孔布置。如果巷道空间不允许,最后选用单向扇形钻孔布置方式注水。 对于厚及特厚煤层的注水,其封孔与薄及中厚煤层亦有所不同,这是由其钻孔布置方式不同所决定的。封孔时应尽量用水泥砂浆或石膏水泥浆封孔,这样便于提高封孔质量。对于扇形钻孔的布置方式,由于钻孔间距较近,为防止其间串水,封孔深度最好大于10m,一般要求在10~20m之间。 煤层注水的降尘及软化顶煤的效果是显著的。若实施得好,可以使总粉尘少产生85%以上,而呼吸性粉尘就少产生40%~60%。对于以上提到的其他功能效果亦较显著。 2.2外旋双(多)层雾流罩封尘源对高效采煤机除尘 前面说过,采煤机采煤,是综放工作面产尘最大且最难控制的尘源。由于其随时移动并处于风流之中,粉尘易于扩散飞扬。目前我国采用的降尘措施有: (1) 采煤机含尘气流控制降尘技术。其特点是在采煤机摇臂、机身安装喷嘴,并在采煤机两个端头安装分流臂(上面安有喷咀),通过合理布置喷嘴的位置、角度及正确选择其流量等参数,而将采煤机粉尘引向煤壁,减少对司机的危害。其总粉尘降尘率一般为65%~82%(呼吸性粉尘降尘率较低)。 (2) 采煤机高压喷雾降尘系统。是指在采煤机上布置两个或多个高压喷头,在水压高于7.5MPa的压力下,对两个滚筒实施高压喷雾降尘,其总粉尘降尘率