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涵洞施工技术 .，燹迎卜景匕第二十一章涵洞施工技术 第一节施工准备工作和施工放样 1、 准备工作 （1）现场核对（2）施工详图. 2、 施工放样 （1） 施工放样的方法：由设计中心里程，在地面标定位置并设置涵洞纵 向轴线。 a:涵洞位于路线的直线部分时，中心应根据线路控制桩的方向和附近百 米桩里程来测定。b:涵洞位于曲线部分时，采用曲线测设方法。 （2） 测量放样注意事项 a、涵洞长度的正确性b、涵底标高的正确性 第二节各种类型涵洞施工技术 一、混凝土和钢筋混凝土管涵 （一）涵管预制 ⑴预制长度1m/每节 （2）预制混凝土圆管方法 a:振动制管法也离心法c:悬辊法d:立式挤压法 （3） 振动制管的模式 a外模固定,提升内模法. b内模固定,提升外模法. （二）管节运输与装卸 （1） 要结合质量标准，正确装卸 （2） 采用汽车和拖拉机拖车运输 （3） 采用龙门吊机，汽车吊机等装卸 （4） 运输途中用宜铺稻草和圆木快木楔紧，绳索绑紧。 （三）管涵施工 管涵施工工序 （1） 单孔有圬工基础管涵 挖基坑并准备修筑管涵基础的材料； 砌筑圬工基础或浇筑混凝土基础； 安装涵洞管节，修筑涵管出入口端墙、翼墙及 涵底（端墙外涵底铺 装）； 铺设涵管防水层及修整； 铺设涵管顶部防水粘土（设计需要时），填筑涵洞缺口填土及修建加 固工程. （2） 有单孔无圬工基础管涵 挖基备料与图20-6同，本图未示出； 在捣固夯实的天然土表层或矿砂垫层上，修筑截面为圆弧状的管座， 其深度等于管壁的厚度； 在圆弧管座上铺设垫层的防水层，然后安装管节，管节间接缝宜留1m 宽。缝中填塞防水材料； 在管节的下侧再用天然土回砂砾垫层材料作陪填土，并捣实至设计高 程，并切实保证陪填料与管节密贴。再将防水层向上包裹管节，防水层 外再铺设粘质土，水平径线以下的一部分特别填土，应立即填筑，以免 管节下面的砂垫层松散，并保证其与管节密贴； 修筑管涵出入口端墙、翼墙及两端涵底和整修工作。 双孔无圬工基础管涵 挖基、备料与前同，本图未示出； 在捣固夯实的天然土表层或砂垫层上修筑圆弧状管座，其深度等于管 壁的厚度； 先安装右边管并铺设防水层，在左边一孔管节未安装前，在砂垫层上 先铺设垫底的防水层，然后按同样方法安装管节； 在管节下侧用天然土回砂垫层材料作填料，夯实至设计高程，并保证 其与管节密贴； 修筑出入口两端端墙、翼墙及涵底和整修工作。 涵底陡坡台阶式基础管涵 每段长度3?5m，台阶高差一般不超过相邻涵节最小壁的3/4。 滚木安装法 压绳下管法 龙门架安装法 4.管节施工注意事项 有圬工基础的管座混凝土浇筑时应与管座紧密相贴，浆砌快石基 础应加做一层混凝土管座，使管涵受力均匀，无圬工基础的圆管基底应 夯填密实，并做好弧形管座。 无企口的管节接头采用顶头接缝，应尽量顶紧，缝宽不得大于1cm， 严禁因涵身长度不够，将所有接缝宽度加大来凑合涵身长度。管身周围 无防水层设计的接缝，须用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料从 内、外仔细填塞。设计规定管身外围做防水层的，按前述施工程序施工。 （3） 长度较大的管涵设计有沉降缝的，管身沉降缝应与圬工基础的沉 降缝位置一致。缝宽为1~3m，应用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水 材料从内、外仔细填塞。 （4） 长度较大、填土较高的管涵应设预拱度。 （5） 各管节设预拱度后，管内底面应成平顺圆滑曲线，不得有逆坡。 二、混凝土和钢筋混凝土拱涵、盖板涵和箱涵 1、 施工方法：现场浇筑和工地预制安装 2、 预制构件结构要求：构件预制长度一般不小于1m，不宜太长。应设 吊装孔，若采用钢丝绳捆绑起吊可不设。 3、 预制构件常用模板： 4、 构造：①翻转架木制和钢制 模板底板、侧板、端板和芯板 5、 制作要求 场地要平整，铺一层7~10cm厚的砂，摊铺均匀，砂湿度适中，含水 量一般 2%~6%。 模板要端模和底模要对齐，固定，以免翻转松动。 模板钢筋骨架宜用点焊，以防钢筋在翻动时错位。构件应使用硬性混 凝土浇筑。 翻转模板时位置要准确，不得用力过猛，当质量大，人力难以操控时， 可利用滑轮。 构件翻转后，应立即抽芯和拆模。拆模要小心，不要将构件菱角碰坏。 拆模后，应立即将构件遮盖，进行养护。 6、 构件运输 （1） 近距离搬运 （2） 远距离搬运 7、 施工和安装 （一） 基础、拱涵和盖板涵的涵台身 方法：采用就地浇筑 （二） 上部构件的安装 （1） 安装之前应检查构件尺寸、涵台尺寸和涵台间距离，并核对其高 程，调整构件大小位置使与沉降逢重合。 （2） 拱座接触面及拱圈两边均应凿毛（沉降缝处除外）并浇水湿润， 用灰浆砌筑。 （3） 构件砌缝宽度一般为1cm，拼装每段的砌缝应与设计沉降缝重合。 （4） 构件可用扒杆、链滑车或汽车吊进行吊装。 三、倒虹吸管 （一） 使用范围