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结构托换在结构改造中的应用 1 结构托换技术 在中国，混合结构被广泛使用。过去，中国的民用和中小型工业建筑大多是混合结构的。在许多大、中、小城市, 商场、旅馆、医院、办公楼等多层房屋还大多采用砖混结构。随着我国全力向小康社会迈进, 城市的建设蓬勃发展, 人们对工作和生活的环境要求也越来越高。因此, 相当一部分功能已显落后的砖混结构可通过结构托换, 改造为下部大空间的底部框架砖墙结构, 来改善人们的工作和生活空间, 或者满足商业界的价值需求。所谓结构托换是指将原结构荷载转移到另一种结构体系上的结构改造方法, 是一种高难度、风险大的特种技术。目前, 我国砖混结构改造中结构托换的方法主要是将原砖混结构转换成局部框架结构, 用新的梁柱来承受楼板上的荷载并将其有效地传递给地基基础。 2 结构交换的技术特点和基本原则 2.1 施工速度和工期短,制约施工效率 (1) 结构托换是针对已建的结构工程, 受各种客观条件的约束, 应根据工程结构的具体情况进行拆除的设计和施工。 (2) 结构托换施工往往要求尽量减少对生产、生活的影响, 因此要求施工速度快, 工期短。 (3) 施工现场狭窄、拥挤, 常受生产设备、管道和原有结构、构件的制约, 大型施工机械难以发挥作用。 (4) 清理、拆除工作量往往较大, 工程较繁琐复杂, 技术要求高, 常存在许多不安全的因素。 2.2 可靠性不足的补救措施 (1) 保证保留结构部分的安全可靠性。在结构托换之前, 必须对原结构的可靠性进行监测鉴定, 对可靠性不足的采取补强措施。 (2) 尽可能发挥原结构的潜力, 避免不必要的拆除和更换。 (3) 正确地选择支撑结构, 传力路线尽可能合理, 保证连接可靠。 (4) 重视和加强托换施工过程中的观测工作。采用信息监测施工法指导施工, 合理安排施工工序, 加强对重点部位的监测。 3 一些常见的结构交换方法 3.1 通过设置多孔混凝土上口 设计时在板底设置钢筋混凝土托换夹芯梁, 为保证传力的可靠性和双梁的整体性, 板下夹芯梁需采用连接销键。主要施工程序为:钻孔、墙上打销键洞、清理墙面、扎筋、立模、浇注混凝土。考虑模板上口已被楼层封闭, 每块楼板上于梁顶位置凿两个孔洞, 孔径同多孔板直径为50mm, 采用膨胀细石混凝土, 以便混凝土从孔洞灌下和保证梁顶混凝土与楼板底紧密接触。 该方法的优点是:直接用代拆墙作为支撑, 不需采用临时支撑体系, 节约施工材料, 提高结构施工的稳定性;夹芯梁设于板底, 不是设在圈梁下, 在一定程度上增加了梁下的室内空间。 其不足之处在于:改造后梁的宽度过大, 托换框架柱的截面也过大, 减小了房屋使用面积;另外由于存在新旧结合界面, 夹芯梁的受力可靠性和整体性比整梁差些。 3.2 安装短型钢或钢管撑牢混凝土 图2短型钢式支撑是以待拆墙体部分高度为支撑。 板下托梁置于墙中, 截面为吊篮形的钢筋混凝土梁, 梁底与墙等宽, 上口每侧宽出75mm~150mm左右。 主要施工要点有:凿除板下托梁高度部分的墙体, 分段对称凿除, 分段长度0.3m左右 (或取砖长, 如板下有圈梁, 长度放至0.5 m左右) , 自中间开始, 左右对称凿除。凿除一段砖墙后, 立即用短型钢或钢管撑牢 (型钢或钢管规格、数量以其上承受二层以上荷载测算) , 考虑砌体承压强度有限以及板下无圈梁时, 楼层预制板顶端搭接间隙, 在钢支撑一端 (或两端) 增设型钢或钢板垫块。梁高部分墙体全部凿除并撑好后, 清理凿除面的积灰、浮动砂浆块, 并用低强度砂浆找平 (设计时梁高取整砖皮数) 。钢筋绑扎、支模并浇注混凝土, 短型钢也即留在托梁中, 待混凝土强度达到100%后梁下的墙体再按顺序拆除。混凝土通过楼板面孔洞灌下, 同前面板下夹芯梁, 考虑到梁体混凝上必须顶紧楼板底面以及便于浇筑, 采用膨胀细石混凝土, 强度等级按设计要求。 此法操作简便, 但工字钢或钢管易分割新增托换梁, 使托换梁的受力整体性不佳, 因此适用于上部荷载不大的情况下使用。 3.3 槽钢外支撑体系基础施工 图3为采用梯式槽钢外钢支撑体系作为支撑, 传递上部荷载, 承重墙体全部拆除后再进行托换梁施工的方案。 主要的施工要点有:根据上部荷载大小确定支撑间距, 定出支撑位置并制作梯式槽钢外支撑体系。首先制作支撑体系的基础, 开凿砖墙设置槽钢支撑板, 焊接槽钢支撑杆、连接杆, 必要时设置斜支撑以保证外支撑体系的稳定性。支撑体系施工完毕拆除下部墙体, 制作托换钢筋混凝土梁, 钢筋扎放、支模并浇注混凝土, 待混凝土强度达到100%后拆除外支撑体系, 同时用比托梁高一个标号的混凝土填筑槽钢支撑板留下的孔洞。 此法有利于托换梁的施工, 适于上部荷载大的情况, 但外钢支撑制作比较复杂, 耗费材料多, 而且没有充分利用待拆墙体。 4 内钢支撑的安装 图4为采