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凝汽器不锈钢管清洗方法的选择 凝汽器是集气器或排气气泡发电系统的重要辅助设备。这是一个换热设备。凝汽器的运行情况的优劣直接影响到整个机组的安全经济运行。由于节水要求的不断提高,凝汽器采用不锈钢管越来越多。有的机组采用城市中水作为冷却水源,而且冷却水倍率不断提高,虽然已对冷却水加入药剂进行稳定处理,但凝汽器不锈钢管结垢仍不可避免。凝汽器不锈钢管一旦结垢,加之不锈钢管的传热系数比铜管低8%~15%,就会对机组经济运行产生较大影响。轻则影响机组发电出力,降低热效率,增加燃料消耗,影响发电厂的经济性;重则造成不锈钢管腐蚀泄漏。不锈钢管损坏过多,则需大量更换,不仅影响机组发电量,而且造成较大经济损失。不锈钢管泄漏影响机组水汽品质,增加锅炉爆管的风险,会造成更大的经济损失。故保证凝汽器不锈钢管的良好工作状态具有十分的重要性。凝汽器不锈钢管结垢后,应根据结垢成分和垢的厚度,以及机组工作状态,并考虑经济性,合理选择清洗方式,以达到理想的清洗效果,保证机组安全经济运行。 1 机械清洁 1.1 原理 它是一种物理清洗方式,利用硬质合金钻头、组合清洁头,实现对管道垢的清理。 1.2 处理工艺简单 (1)清洗机跟随硬质合金钻头、组合清洁头一起选型,其原理及操作简单。 (2)可处理软垢、硬垢,甚至处理严重堵塞管路。 (3)由于不加入化学物质,无污染,废水易于处理。 (4)不足之处是清洗时不利于杂物迅速排出,效率较低。 1.3 初支清洗系统排放废水经沉淀处理后再利用 该种清洗法清洗时只需准备好清洗水源,不需专门设置临时的清洗系统,现场易于实施,清洗废水经沉淀处理排放或再利用。清洗凝结器时,需拆除端板并需逐根清洗,比较费时,除垢效果一般,有可能存在除垢不彻底的现象。 2 高压水清洗 2.1 水射流动能清洗 它是利用高压水发生设备产生高压水,通过喷嘴将高压水能转变为高度聚集的水射流动能完成清洗,可应用于多种行业和各类热交换器的清洗。由射流的打击力、射流脉冲引起的疲劳破坏、水楔、气蚀的破坏的联合作用达到除垢目的。 2.2 不污染环境原则 (1)以水为介质,不加任何化学物质,不损坏和腐蚀被清洗设备基体,不污染环境。 (2)可清洗各种化学成分的结垢物。 (3)清洗效果好,效率高,成本低。 (4)对非颗粒杂物(如油垢)清洗困难,效率低。 2.3 机械清洗除垢效果好 高压水冲洗是现场比较常用的除垢方法,其他方面基本与机械清洗相当,但由于高压水一般可达50~70MPa,其除垢效果要好于机械清洗。若高压水冲洗与机械清洗联合应用,则除垢效果更优,且有成功去除油垢的实例。 3 在线洗脱剂 3.1 清除设备内的结垢物 在线化学清洗或曰不停车清洗,就是运用先进的化学配方和技术,在设备运行或停产的状态下,有效地清除设备管道内的各类结垢物(如水垢、油垢、氧化铁、混合垢物等)。清洗药剂有商品复合清洗剂,磷酸、氨基磺酸等。 3.2 清洗加药系统的效益 (1)由于不需要庞大的临时系统,设备可以正常运行,药品成本大大低于传统的酸洗成本,不影响生产,经济效益显著。 (2)只需临时加药系统或利用原有的加药系统,直接加入正在运行的系统即可,操作简单。 (3)清洗剂把垢溶解,清洗全过程不存在污垢脱落,不存在堵塞现象,清洗效果良好。 (4)清洗剂在缓蚀剂作用下,对设备腐蚀轻,损伤小。 (5)清洗下来的垢进入循环水中,不用单独处理清洗废液,需要加大循环水排污。 3.3 除垢完善清洗 凝结器的在线清洗应用较多,主要特点是不影响生产,但由于循环水量大,除垢需要保持一定清洗剂浓度,结垢厚度不易过高,否则清洗时间和药品消耗较大,同时需增加循环水排污量。清洗时,若能配合通胶球,除垢效果好。 4 静态化学清洗 4.1 清洗药剂的选择 采用化学清洗剂对凝结器浸泡,从而达到除垢的目的。所用药剂与在线清洗基本相同,可选择商品清洗剂,或使用磷酸、氨基磺酸等药剂,清洗时间、清洗剂浓度等参数需经小型试验确定。 4.2 设置加药装置 (1)不需要拆凝结器端板,不需要设置临时的清洗系统,不用清洗泵,只需设置一个加药装置即可。 (2) 实施简单,清洗时间较短。 (3)一般情况下除垢效果良好,但倘若结垢量过大,清洗下来的杂物沉积于凝汽器不锈钢管下部,可影响除垢效果。 (4)清洗废液需进行处理方可排放。 4.3 除垢清洗注意事项 该法也是现场较常使用的,经济实用,省去了临时的清洗系统和清洗泵,除垢效果有保障。但是,清洗后需要配合水冲洗、通胶球,以除去清洗中沉积下的污物。清洗中要注意排气。为了防止清洗过程中污物沉积,可在凝结器底部通入压缩空气,起到对清洗液的搅拌作用。 5 动态洗剂 5.1 清洗除垢 该法即循环清洗。通过小型试验确定清洗配方,设置临时清洗系统,所用药剂可选择商品清洗剂,或使用磷酸、氨基磺酸、甲酸等药剂,设置多回路,进行循