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连续系统分析技术在顶驱钻井中的应用 一、 ccs-roos公司的连续系统试验 连续周期钻头的开发始于近年来的主驱油、连接单元设备和防喷器门密封设备、钻削工具和计算机的发展。连续循环系统的核心是连续循环连接器(连接器),有一次L.Ayling在海上平台安装钻机,需要一个连接器来在接卸单根,并且要将钻井液从海水中分离出来。该设备非常重要,并且影响着钻井效率,基于此想法在2000年8月专门成立了一个课题组来研究此系统。 连续循环系统(以下简称CCS)的现场试验在2003年的7月31日和8月2日之间在美国的俄克拉荷马州陆上的一口井上进行了。 在试验过程中,使用了连续循环系统完成了72根的接单根工作,测量和保养均按常规方式进行。72次的接单根操作均获得成功,期间没有停止过循环。压力供给系统的工作很成功,并且系统提供的压力波动很少,压力波动控制在1.4~2.0 MPa 之间。 试验结束后,对经过连接器处理过的钻杆接头进行了重新的检查,接头螺纹和本体没有发现损坏;电液控制系统的工作性能稳定;连续循环系统的操作很容易通过司钻触摸屏完成。 二、 减震器和连接器 连续循环系统(CCS)是一个可以实现不用停止钻井液在井内的循环来完成钻杆的上卸扣等连接工作的系统,该系统以钻台为基础,适用于任何带有顶驱钻井装置的井架。 1.组成 连续循环系统被设计成5部分,连续循环连接器(连接器)、钻井液分流及输送装置、顶驱连接工具、控制系统和液压动力系统。 1.1 连续循环连接器 此连接器是一个高效的压力腔,安装在带转盘的钻机平台上,当钻柱通过它时,它将完成接单根和钻杆公扣和母扣的密封等工作。 连接器是连续循环系统的核心,它包括三个工作压力为?229×34.5MPa 防喷器,防喷器本体的上部和底部各有一个闸板,中间有一个全封闭的防喷器闸板,底部的闸板是掉过来安装的。减震器安装在腔体的上部,减震器提供了垂直方向的约束力来控制钻杆进入或退出压力腔。在减震器内是可以卡住钻杆本体并且为钻杆提供垂直和旋转方向力的卡瓦,减震器里有液力马达,可以为上卸扣和旋转钻杆提供动力。连接器装在一个制动器上,制动器装在一个带坚固外壳的箱子里,该箱子里装着一个起重系统,可以实现与转盘相关的设备的升高和降低。 连接器压力腔底部连接着一个钻杆卡瓦,当上扣时,连接器被提升,钻柱被提到司钻可以看到工具接头的转盘的上部。连接器然后下降,底部的闸板将钻杆卡住,然后再一次升高,提到全封闭闸板合适提起工具接头的位置,卡瓦固定,钻柱下行,使得连接器下行,直到卡瓦达到转盘补心的位置,这就使得接头在连接器内精确定位,卡瓦镶有硬合金齿,可以在横向和纵向抓牢钻杆,在上扣过程中可为减震器提供上扣扭矩,卡瓦的调节大约需要445 kN 的力。 连接器样机的尺寸是:高2.5 m ,占地2.2 m×2.2 m。 1.2 钻井液分流及输送装置 这个装置中的阀被连到钻井泵和立根之间的分配管线上。这些阀需配有开关,并且能控制上扣过程中顶驱和连接器之间的钻井液流量。一个高压水龙头将管汇连到连接器侧面的一个入口处,管汇中的阀是液压驱动的,并且不要连接到主控制系统上。管汇的位置取决于钻机的设计。 1.3 顶驱连接工具 与连接器进行同步设计的是顶驱连接工具。用一个延伸/磨损短接连接到顶驱的底部,当上卸扣时需要一种设备将管柱在井架上立起来,这是需要顶驱,使用连续循环系统钻进和运行过程中,顶驱使得减震器内卡卡住的立根和接头旋转。 1.4 控制系统 连续循环系统被司钻用一个电力—液压控制系统来控制。该控制系统与可自动传递信息的铁制的钻工类似,整个过程很大程度都需要电力和液压部件的协助,司钻可通过一个触摸式的显示屏操纵控制系统并且对整个过程中传递的数据进行解码,为了控制此系统,需要一套连续的软件,该软件可进行实时更新。 1.5 液压动力系统 液力动力单元以Varco的标准设计为基础,并且在20.7 MPa压力时可提供0.003 m3/s排量。 三、 改善了钻、钻头和底部钻具组合遇卡的风险 ①消除了为了接单根停止和开始循环时的压力的波动,利于保持井眼压力稳定,大大降低了循环漏失、地层破裂、井涌、压差卡钻、钻头或底部钻具组合遇卡的风险。②没有接单根前为了清除下部钻具组合的岩屑的停钻时间。③改进了钻井液的管理。④在孔隙压力或破裂压力窗口较窄时易于导向。⑤改善了循环液体的等密度控制。⑥减少了接单根时间。⑦消除了为了循环出高压高温井内的连接处气体的停工时间。⑧减少了井眼的充气和鼓胀现象。⑨全面地改善了井身质量。⑩增加了钻井平台附近的安全性。 四、 控制压力钻井 螺纹上扣的时间—从停止钻进到重新开始钻进—最短,是连续循环系统最大的好处所在,特别是当钻机的日费很高时,另外一个好处体现在钻进压力比较敏感的地层时。连续循环系统的发展标志着一个更高技术含量的钻井时代来