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新型铁素体耐热钢的成分设计与开发 35 化学成分的分析 表2显示了将上述标准案例和最新版的astls1300和aslm-2001的上述新型铁素体耐热钢的化学成分。为了便于比较,同时列出了T22和T91钢的化学成分。 3.1 日本钢铁c 如表2所示,T23钢在成分设计上,在原2.25Cr-1Mo,即T22钢的基础上采用多元复合强化原理对钢铁进行改良。 日本住友金属将T23钢的C定为0.006%,即采用低碳设计以提高其可焊性,同时开发出焊前无需预热、焊后可以不焊后热处理的焊接填充金属,使得焊接接头的最大硬度不超过350HV。 通过添加B元素的另一个目的是提高钢的淬透性从而获得完全回火贝氏一马氏体组织,来保证材料的韧性。 3.2 t13钢的拉伸性能 通过加入1.6%的W合金元素获取固溶强化效果,同时,通过添加0.25%V、0.05%Nb和B来获取沉淀析出强化效果而提高钢的蠕变强度。 T24钢的化学成分设计与T23钢有所不同:该钢的Cr、Mo含量与T22相当,不加W而加入V、Ti和B;也就是它依靠添加V、Ti和B元素来提高钢的蠕变强度。T24钢在550℃到620℃蠕变温度范围内的许用应力也是T22钢的2倍还要多些,当金属温度tm≤566℃时,比日本住友金属研制的T23钢还要高; T24钢同样焊接时可以不用预热、焊后可以不用焊后热处理。只是T24钢当温度超过566℃时的许用应力比T23钢下降得快;所以该钢种更适合于用作超临界锅炉的水冷壁。 3.3 对b晶界的强化 9%Cr和下述12%Cr新钢种的化学成分设计中都含W,并且,通过对含Mo量和含W量的优化选择及添加少量的B元素而对提高高温蠕变断裂强度即强化起着决定性作用。 T92钢在开发中,己将目前已知的强化手段全部用上了,它们是:W-Mo复合固溶强化,以W为主;V-Nb和N的碳化物析出强化;以及B晶界强化。如文献指出的那样:T92和T911钢只是在含Mo量和含W量上不同,但是,这2种钢的Mo当量,即(Mo+1/2W)的含量相同。 3.4 化学成分的设计 关于T122钢,根据日本住友金属提供的有关开发及化学成分设计的介绍,T122钢的开发同样把目、前已知的强化手段全部都用上了,此外还对于钢的可焊性和韧性作了充分的考虑。 根据日本住友金属的介绍,T122钢在化学成分的设计上,还有一个特点是:它含有约1%的Cu。加入Cu元素的主要目的在于:在金属的显微组织中使得δ铁素体的含量不超过5%,同时使得按Creq=Cr+6Si+4Mo+1.5W+11V+5Nb+8Ti+12Al-40C-30N-4Ni-2Mn-Cu-2Co公式计算得出的Cr当量小于等于9%,从而保证该钢种具有良好的冲击韧性。 45 新铁素铁的熔合和微组织 4.1 波热热处理高温 根据规范案例CC-2199-1的规定,T23钢应在1900(1040℃)温度下做奥氏体化处理,然后进行空气冷却或加速冷却,在最低1350(730℃)温度下做回火处理。日本川崎制铁推荐的热处理制度为:1040℃±10℃正火热处理,在760℃±10℃下回火,保温时间60min。 通过上述热处理之后,材料即可获得完全回火贝氏一马氏体组织。在显微组织中,通过添加0.25%V、0.05%Nb和B进行沉淀析出强化,其主要的沉淀析出为V(C,N)、M23C6和M7C3。 此外,根据文献的介绍,T23钢的下转变点,即AC1温度为800℃其上转变点的温度,即AC3温度为960～990℃。 4.2 t14钢管子热处理 目前ASME还没有发布关于T24钢的规范案例。以下根据已经获得ASTM和德国TüV批准的资料作介绍: T24钢的下转变点,即AC1温度为820℃,其上转变点的温度,即AC3温度为960～990℃。根据规范案例ASTM A-213标准的规定,T24应在1830℉(980℃温度下做正火热处理,然后进行空气冷却或加速冷却,在最低1345℉(730℃温度下做回火处理。 欧洲VM公司推荐的T24钢管子热处理制度为:1000℃±10℃正火热处理,在750℃±10℃下回火,保温时间30min。 通过上述热处理之后,材料即可获得完全回火贝氏一马氏体组织。 4.3 正火、退火、退火 ASME规范规定T92和T911钢应在最低1040℃温度下正火或淬火处理,在最低730℃温度下回火处理。该钢种热处理状态的显微组织是细小的回火马氏体(合金铁素体基体加上细小弥散分布的碳化物质点)。 4.4 热设计温度和复配温度对正火处理的影响 ASME规范规定T122钢应在最低1040℃温度下正火处理,在最低730℃温度下回火处理。该钢种热处理状态的显微组织是δ铁素体和回火马氏体组成的双相结构。 55 新钢种的力学性能 根据ASME规范案例,新钢种的力学性能如表3所示。它们和列在ASME SA-213/S