骨架密实型水稳基层振动拌和振动成型施工工法.pdfVIP

骨架密实型水稳基层振动拌合振动成型施工工法 1 前言 水稳基层振动成型工艺在施工中已得到广泛应用，混合料采用骨架密实型设计，适当降低水泥用 量，控制含水量，加大压实功，增加密实度，提高了水稳基层的整体性能。振动拌合工艺是在此基础 上进一步优化了配合比设计，降低水泥用量，提高基层整体强度为目的；另外，传统的水泥稳定碎石 搅拌工艺经常出现粗集料表面干燥露白现象，细集料很少粘结，在装卸运输摊铺过程中容易离析，形 成半刚性路面基层质量隐患。为此，为提高工程质量、改善拌合工艺，减少质量隐患，采用新设备， 引进稳定土振动搅拌机，采用水稳基层振动搅拌工艺和振动成型工艺的完美结合。在施工实践中，组 织相关技术人员攻关，经过不断总结和提高，形成了一套水稳基层振动拌合振动成型工艺施工技术， 取得了良好的经济效益和社会效益，实践证明该工艺具有技术先进性、实用性，经总结，形成本工法。 2 工法特点 2.0.1 大幅提高搅拌效能，缩短拌合时间。振动搅拌技术在振动作用下快速将混合料搅拌均匀， 相比传统水泥稳定土搅拌机时间更短，效率更高。 2.0.2 降低水泥用量，有效降低成本。振动拌合与振动成型工艺完美结合，采用振动搅拌技术， 将混合料中的水泥团、灰团震碎，使其充分分布在混合料中，要达到同样标准的成品料水泥用量更少； 振动作用把聚团的水泥颗粒分开，使水泥颗粒处于颤振状态，破坏水泥凝聚团，使其尽可能接近理想 分布状态。 图2.0.2-1 普通搅拌振动搅拌微观对比 2.0.3 提高水稳基层质量。振动搅拌将混合料充分混合，使水量能在混合料中较均匀分布、吸收， 有效的控制了最佳含水量，使总体用水量降低，减少离析发生，减少基层碾压成型后出现干缩裂缝。 2.0.4 社会效益暑著。应用该工法，提高了水稳基层质量，减少了面层养护和维修工程量，延长 了路面使用寿命。 3 适用范围 该工法适用于骨架密实型水泥稳定碎石基层、底基层的施工。 4 工艺原理 4.0. 1 采用骨架密实型集料级配，经振动拌合、高强振动压实，使粗集料相互嵌齐稳定，在提高密 实度、强度的条件下，又减少水泥和细集料的用量，达到提高半刚性基层稳定性和减少裂缝的目的。 4.0.2 振动搅拌技术，是对现有搅拌技术与设备的重大技术革新与突破。在继承传统搅拌机械优 点的基础上，采用叶片强制搅拌与振动作用相结合的技术路线。振动搅拌机通过振动产生激振力，物 料搅拌运动过程形成弹力波，并以半连续介质方式传播，有效弥散细集料团粒，同时搅拌过程的对流 运动和扩散运动让水泥的水化反应更充分，能在较短时间内使混合料在宏观上及微观上都达到均匀； 振动拌合工艺采用先加水后加水泥，这样混合料在激振力及水分子的作用下，粗集料表面容易被清洁， 对混合料的粘结力提供了保证。 图4-1 稳定土振动拌合设备 图4-2 水稳基层拌合场 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程见（图4） 原 合 配 施 混 现 混 混 高 压 养 材 理 合 工 合 场 料 确 比 前 料 合 合 强 实 生 取 的 定 设 准 振 芯 选 拌 计 备 动 料 料 振 度 及 验 择 合 拌 证