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新型卸式柱磨机的研究与应用 众所周知，研磨过程中的总能耗约为总生产能力的70%。为了在我国劳工行业找到一条生产节能的道路，多年来，实验和研究的重点一直集中在研磨工艺和设备的节能上。 当前, 主要粉磨设备是管磨机、立磨和辊压机。传统的管球磨机能耗高, 物料在磨内的停留时间长, 噪音大;而以辊压方式实施粉磨的立磨和辊压机, 其能量有效利用率高, 能耗低, 结构紧凑, 占地面积小, 但立磨机械结构复杂, 系统通风费用高;辊压机辊压高, 结构复杂, 振动大, 维修费用高, 系统通风能力低, 所以, 这些磨机的应用都有一定的局限性。 法国FCB公司在深入研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上, 开发了一种具有球磨机的可靠性和产品质量, 立磨的紧凑结构, 辊压机能耗低的全新结构的卧式辊磨机 (Hoyizontal Roller Mill) , 简称卧辊磨。它主要在于为挤压粉磨工艺找到了一条能充分发挥节能潜力的新途径。但由于其结构及材料选择仍有待完善, 在实际应用中, 机械和工艺操作等方面的故障一直较多, 有待于科技人员进一步研究, 使其广泛应用于各种粉磨作业, 以满足在节能降耗方面获得更大的收益。 专利技术产品中卸式柱磨机是借鉴和综合了卧辊磨、立磨、辊压机等各种辊磨机的特点基础上, 开发的一种结构简单、使用方便, 节能降耗明显, 具有广泛适用性的一种新型细粉碎设备。 1 主缸磨机、立磨机、辊压机、卧辊磨机、中翻式柱磨机的结构和工作原理 1.1 筒体内的作用 管磨机的工作原理:原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质 (钢球、钢棒或砾石等) 。当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时, 装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下, 随着筒体达到一定高度, 当它们自身的重力大于离心力时, 便脱离筒体内壁抛射下落或滚下, 由于冲击力而击碎矿石。同时, 在磨机转动过程中, 磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。 1.2 辊子旋转出力 辊压机的工作原理:辊压机工作时两辊相向旋转。辊子上方为一喂料斗, 料位保持一定的高度, 在物料的重力作用下, 松散物料强制给入两个相向运动的辊子之间。同时, 辊子旋转时借助于辊子对物料的摩擦力 (即钳入力) 将物料拉入。在重力和钳入力的共同作用下, 物料挤入辊间, 两辊间的物料在高压力作用下被压实成料饼, 物料颗粒被粉碎或出现微裂纹。 1.3 物料床的压磨 立磨的工作原理:物料从回转磨盘中心喂入, 由于受离心力的作用而向磨盘周围移动, 进入轨道。磨辊在加压机构的作用下, 向轨道中的物料床施加粉磨力, 物料受到压缩和剪切作用后继续向盘边缘移动。热风从围绕磨盘的环形喷嘴中高速向上喷出, 把粉磨后的物料带进磨机上部的选粉机进行分级, 同时烘干物料, 成品由热风带出磨机由收尘器收集下来, 粗粉则返回磨盘与新喂入的物料一起再重新粉磨, 如此循环往复进行粉磨作业。 1.4 筒体内排辊与压辊的工作原理 卧辊磨主要是由一个支托在液压滑履上的回转筒体和一个横卧在筒体内的自由回转压辊组成的 (见图1) 。 回转筒体由电机通过减速机、传动小齿轮、大齿圈驱动。筒体粉磨带附有耐磨衬板圈, 压辊借助液压缸向衬板上的物料施压, 并随回转筒体转动。卧辊磨由喂料机、粉磨带和卸料带3部分组成, 物料借助于特殊结构装置均匀地喂入压辊中。根据物料粉磨工艺要求, 通过控制机构可以调整物料的辊压次数, 以达到调整出料细度的目的。从入料端入磨的物料进入以超临界转速回转的筒体中, 在离心力的作用下紧贴在回转筒体衬板上, 经筒体内压辊多次辊压后排出。出磨物料经提升机入选粉机, 粗料返回磨机, 而细料经过收尘器作为成品送入成品库。 1.5 内回转体的调整 中卸式柱磨机属于双回转体设备, 内、外回转体分别通过电机经减速机驱动以不同速度旋转。内回转体是数个中速回转的辊轮组, 外回转体是一个以超临界转速回转的镶有特殊结构衬板的筒体。物料由机体两个侧面进料, 中间卸料, 筒体旋转, 磨辊组随主轴公转本身又自转 (见图2) , 采用中速、中低压对料层实施反复滚压及搓揉粉碎。 通过调整内回转体的施压装置, 可调整辊轮对料层施加的压力大小, 以便满足不同的工况要求 (辊轮的压力是内回转体的施压装置施加的压力和内回转体旋转产生的辊轮离心力的叠加合力) 。通过调整内回转体上的调整装置可以调整辊轮与衬板之间的间隙大小, 并与挡料环配合最终控制料层厚度。中卸式柱磨机的粉磨原理与立磨、辊压机和卧辊磨同为辊压粉磨, 即均借助滚动的压力辊直接将能量传递给被粉磨的物料, 实现多次挤压而完成粉磨过程。 2 几个磨坊的特点 中卸式柱磨机虽然属于辊压粉碎, 但其结构完全不同于立磨、辊压机和卧辊磨, 既有其可比共性, 也有明显区别的差异性特点。 2.1 中上部柱磨损机与其他研