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构皮滩水电站大坝边坡支护爆破方案

1、类岩体

水库主要位于p1m1-1层，岩石主要为i和ii，部分为i和iii，局部存在iii-iii。

河床开挖施工内容包括:大坝基坑高程435m以下河床清碴、土石方明挖、断层夹层及溶洞槽挖和集水井及止水基座石方槽挖。

2施工进度和完成测量任务

2.1工作面开挖,清理出矿工作面,确定工作面高程

开挖施工自2005年3月8日开始,2005年5月底将大坝基坑开挖至415m高程。因对建基面高程优化,按照业主、监理要求,开挖至415m高程暂停施工,并要求对415m工作面进行清理,以便设计单位进行地质勘测。2005年7月2日最终确定建基面高程为410m,2005年8月3日开挖完成。

2.2完成测量工具包的完成

完成的主要工程量见表1。

3施工过程

3.1高度为1435m挖掘施工工艺

高程435m～415m开挖施工程序按照“自上而下、分层梯段进行开挖”。

3.2坝内抽槽开挖

坝基保护层开挖按照“先中间、后两边”程序进行施工。即:先在坝基中部沿上、下游方向进行抽槽开挖,抽槽宽度(7～8)m,为左、右侧保护层开挖创造临空面,然后在左、右侧展开两个工作面分别进行钻爆施工。

4施工方法

4.1预应力厚保护方案

左、右岸坝基顶部开挖高程为435m,底部开挖高程为410m,开挖高差达25m,考虑建基面为圆滑扭曲面、且每一层坡面角度均有变化,因此采用不同的开挖方法。

(1)高程435m～425m开挖。

由于左、右岸高程435m～430m和高程430m～425m两层坡面角度基本一致,为加快进度,作为一层施工:其中右岸采用高风压CM-351钻机造孔、预裂爆破技术一次成型,为避免钻孔施工时局部遇硬岩出现飘孔而造成欠挖现象,爆破设计时将425m高程建基面按超挖(20～30)cm控制;左岸因高程435m以上标段开挖时在437m～435m高程段存在欠挖(约50cm),无法采用CM-351钻机造孔、预裂爆破一次成型,因此按照预留厚保护层方案进行施工。

(2)高程425m～415m开挖。

左、右岸高程430m～425m层与高程425m～410m边坡角度变化较大,且角度由陡到缓变化,采用预留厚保护层方案进行施工,紧邻建基面炮区高程425m～415m按一个梯段钻孔爆破,梯段高度分别为10m。保护层与外侧爆区之间布置施工预裂孔,孔距2.0m,孔深约10m,装药结构为Φ32mm药卷连续装药(线装药密度1000g/m)。坝基面预留保护层厚度:按照高程435m以上坝肩开挖经验,保护层预留厚度上部为(1.5～2.0)m,底部为(0.8～1.0)m。保护层采用YT-28手风钻沿坝基面造孔,按照(2.8～3.0)m一层自上而下逐层光爆技术剥挖成型。

4.2分层光爆开挖

(1)高程435m～430m(427m)边坡开挖。

上、下游边坡开挖在435m高程预留一定厚度的保护层,采用手风钻沿设计轮廓线造孔、小梯段分层光爆技术开挖成型。上游直立边坡预留1.5m厚保护层,下游边坡在435m高程预留1.2m厚保护层、在427m高程CM-351钻机一次钻爆到位。

(2)高程430m(427m)以下边坡开挖。

上游高程430m以下边坡为坡比和孔深均在变化的扭曲坡面,左、右两岸坡段采用预裂(或光面)爆破技术成型坡面。

4.3坝基基础结构开挖

河床梯段钻爆开挖分两层进行,分层高程为425m;建基面上部预留不小于2m厚垂直保护层,并对上一梯段开挖采用孔间微差爆破,控制最大单响药量不超过300kg。保护层开挖采用手风钻造孔,大坝建基面保护层实施水平预裂或光面爆破成型,本标段水垫塘部分建基面保护层实施垂直孔加柔型垫层方案进行开挖施工。

(1)抽槽开挖:坝基保护层开挖施工前先从中部进行抽槽开挖。

抽槽开挖分两层进行施工,首先采用CM-351钻机进行上层高程415m～411m钻爆,底部预留1.0m厚采用手风钻造孔按垂直孔加柔性垫层方案进行挖除。根据现场实际情况,两层开挖均以坝基下游侧低洼处凹槽作为临空面。

为确保上部高程415m～411m层采用CM-351钻爆时建基面不受破坏,需要对钻爆参数进行控制:药卷直径控制Φ60mm以内(若无Φ50mm或Φ60mm,现场可采用3支Φ32药卷绑扎替代),装药时孔底采用竹片抬高、增设20cm空气垫层,联网时最大段单响药量控制在15kg左右。

底部1.0m厚保护层按水平光爆法进行挖除施工,保护层开挖钻孔时超深控制15cm,装药时孔底采用竹片抬高形成15cm空气垫层