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水渣凿眼爆破方案研究

作为水泥生产的必要材料，废水是水泥生产的一种无用资源。它不仅可以调节水泥的强度、耐水性和水化热，还可以节约原料和能源，降低生产成本。由于水泥生产与经营市场的波动,造成部分水渣库存量增大,加之龙门吊车抓料没按供货先进先出顺序执行,致使底部水渣没能得以充分利用,另外货车在堆场的来回辗压,也加剧水渣的硬化结块,最终致使吊车无法铲装。经质量部门化验,这部分硬化结块水渣仍有一定的粘性和强度,若能和新进厂高质水渣搭配使用仍可作为水泥掺入料,不影响水泥的质量。为充分利用资源,缓解资金积压,改善生产环境,雪峰集团研究了水渣结块综合回收。

湖南雪峰水泥集团大宗原材料堆场分为煤区和水渣区,堆场两边为龙门吊轨道,堆场区域如图1所示。水渣堆场区积压体积约为8400m3(100m×60m×1.4m),堆场东北面为厂区,西南面外围为居民区,北面为皮带运输。为既充分利用结块水渣,又不影响龙门吊生产,水渣清理工作区划分两步执行。

1水流沉淀性质分析及爆炸停悬方案

1.1水渣地方主流门

(1)水渣结块硬度很大,坚固性系数f=8～12,用普通机械法无法松动,只能用爆破法松动。

(2)水渣结块具有粘性和强度,粉碎湿润后易粘结,用手风钻凿眼过程中钻头排风眼容易被堵住,同时粉尘无法排出,致使凿眼困难。曾用一台风压为6～7×105Pa的移动式压风机来增大凿眼风压,但效果不理想。富有经验的工人台班效率只有10～15m。水渣结块的可钻性差,加之手风钻眼径较小(一般为32mm),凿眼难以达到设计深度,因而装药质量及爆破效果难以保证。

(3)水渣区系露天堆场,进货水渣本身的含水加上雨水渗透,使水渣结块具有一定的湿润性,底层更为突出。这既给凿岩工作带来困难,又对炸药的选择、装药质量的控制带来诸多不便,严重影响药能的利用及爆破效果。

(4)水渣结块的可爆性差,要求钻孔密度大,炸药单耗高,工人劳动强度大,处理周期长。

1.2爆破方案制定方法

从水渣结块的硬度、粘结性、可钻性和可爆性分析来看,采用凿眼爆破方法回收水渣结块最为理想。根据周围作业环境的复杂性及水渣结块的性质,在实施爆破方案中要做好以下几方面:选择合适的凿眼工具和凿眼方法;优化孔网参数和装药结构;根据周围环境设计定向控制松动爆破方案并研究安全防护措施。

2眼骨折法

2.1调整钻杆孔径,降低水渣结块出液线平压

根据水渣结块的硬度、粘性,柔性、湿度及凿眼时难以排渣等特点,经过多次测试,采用相钩“一”字形钻头、回转螺纹形钻杆,改变传统的风力冲击机构,采用电力传动机构凿眼。利用螺纹钻的来回旋转冲击破碎结块,渣子通过钻杆的螺纹间隙随旋转顺势排出,既回避了风动凿眼堵钻的缺陷,又解决了排渣的难题。

所处理水渣结块厚度约为1.4m,底层为混凝土结构,考虑到爆破风险、施工进度、工程费用等,采用一次性水平爆破推进,首先确保凿眼质量,适当调整凿眼孔径。钻杆直径选取45mm,眼深1.2m,用两种钻杆,一为开孔钻,长度0.6～0.8m,二为加长钻,长度1.2～1.4m。在凿眼过程中,因炮眼相对较深,排渣有一定难度,又加之钻头的高度旋转磨擦,热量难以放出,故操作过程中适当加水,既冷却降温,又加速破碎与排渣。

2.2孔网堵塞试验

根据凿眼设备与水渣的结块性能,进行了两排炮孔试验,选择炸药单耗为0.40～0.45kg/m3,布设的孔网参数1.1m×0.5m,眼深为1.2m。为保证爆破时不破坏堆场的混凝土地板,炮孔的堵塞长度不小于眼深的1/3。试验爆破效果较理想。

孔网参数设计过大,将增加爆破块度,影响装载机装车和破碎机破碎。反之,增加穿爆成本,加剧爆破震动危害及增大飞石距离。

考虑到装载能力及破碎机的入口粒度,水渣结块爆破块度不宜超过400mm,再根据水渣结块的特性、炮眼直径及周围环境的复杂性,经过多次爆破优化测试,最终选择爆破孔网参数为(2.0～2.2)m×(0.7～0.8)m。每眼担负爆破体积为(1.4～1.6)m3,每眼装药量为600～675g。

2.3小筒式销铵空间药-药-药

由于水渣结块具有粘性、湿润性,底部采用高猛度且抗水性较好的乳化炸药(小于100g为宜),中部采用纸包装的小筒式销铵炸药(每筒约150g,主药包600g左右为宜),炸药结构的配比根据眼深的湿度及炸药药量数的适当调节而定,尽可能采用小筒装的销铵炸药,装药结构见图2。

2.4炮孔密度和网络布置

根据爆破块度、施工进度、周围环境的要求,同次爆破炮孔数宜控制在80～90个。每次爆破总体积120～140m3。每次爆破总药量按(1)式计算,约为83kg。

Q=N×V×q(1)

式中:Q-一次爆破装药量,kg;N-一次爆破炮孔数量,个;V-一次爆破水渣结块体积,m3;q-炸药单耗,kg/m3。

网络敷设采用串联电爆网络或复式非电导爆管网络。为尽量减少爆