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粗骨料混凝土高精度预制大跨径钢混组合箱梁施工工法

1.前言

粗骨料活性粉末混凝土作为新型材料运用至钢混组合箱梁施工中，具有高强度、高抗拉、

高抗压以及高弹性模量的优点，并且相较于传统钢混组合箱梁可有效减小桥面板面积，达到

减轻结构自重，提升大跨径跨越能力的目的。但该种材料施工的钢混组合箱梁各部位精度要

求高，但实际施工中存在其线性、尺寸精度控制难度较大的问题。

本公司在采用粗骨料活性粉末混凝土预制钢混组合箱梁时，为解决上述问题，自主创新

出了一套高精度预制大跨径钢混组合箱梁的施工技术，包括桥面板高精度预制技术、高精度

总拼钢混组合箱梁技术以及纵向湿接缝施工精度控制技术。该项技术成功运用至G353慈利

至张家界城区公路（慈利段）一期工程、S305永定教字垭至温塘公路建设项目（一期）A2

合同段中，解决了钢混组合箱梁预制线性、尺寸精度控制难度大的难题，取得了一定的经济

效益以及社会效益。

工法完成单位委托教育部科技查新工作站L07对于本工法内容进行了科技查新，发现

国内无相同文献报道。之后于2021年5月25日由湖南省科学技术信息研究所主持召开了本

工法关键技术“粗骨料混凝土高精度预制大跨径钢混组合箱梁施工技术”的技术鉴定会，评

价组专家一致认为该技术成果达到了国内先进水平。

2.工法特点

2.0.1本工法在钢混组合箱梁施工中采用粗骨料活性粉末混凝土代替普通混凝土，大幅

度提高了材料性能，减轻结构自重提升了桥梁跨越的能力。

2.0.2本工法运用了自主研发的大型预制模具，对预制桥面板外形尺寸进行高精度控制，

并采用两套不同智能化搅拌、布料、振捣一体的设备，分别精准完成预制桥面板浇筑以及湿

接缝浇筑。

2.0.3传统钢混组合箱梁总拼时，一般采用节段间拉开间隙的总拼方式。本工法则采用

了不带间隙的湿缝拼接，并采用工艺拼接板横向匹配精准定位，约束梁约束控制横向变形的

措施实现了总拼精度控制。

2.0.4相比于传统分散拆模方式，本工法分体式燕尾榫模具通过定位梢安装、螺栓连接

控制几何形状、向上拉拔完成脱模。

3.适用范围

本工法适用于钢混组合箱梁预制施工，尤其适用于大跨径钢混组合箱梁高精度预制施

工。

4.工艺原理

本工法针对采用粗骨料活性粉末混凝土施工预制桥面板的钢混组合箱梁，采用由固定底

模、活动底模、边模、燕尾榫芯模和液压顶升拆模系统组成的大型高精度预制模具，底模开

定位预制钢构件槽口、边模和芯模精加工定位钢筋的圆孔，利用槽口、定位孔和定位系统线

精准地控制钢筋位置以及预埋钢构件位置，利用模具底模和边模安装后的整体尺寸实现对预

制桥面板外形尺寸的精度控制。并采用桥面板智能化生产线浇筑系统以及智能化湿接缝浇筑

系统，搅拌、布料、振捣等工序智能化控制，保证浇筑质量以及外形尺寸精度。

在钢混组合箱梁总拼时，采用监控定位技术对节段间拼接进行精准定位以及节段间的拼

接采用不带间隙的湿缝拼接工艺。中腹板单元组装时，接口两两用工艺拼接板横向匹配精确

定位，并用约束梁约束控制横向变形，提高开口钢梁的整体刚度，保证桥面板叠合后的箱口

尺寸及节段间的匹配和拼接板的栓接精度。

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1.模芯；2.预应力齿板；3.预埋钢板；4.边模；5.支撑系统；6定位拉力板；7.固定底模8.活动底模

图4.1.1-1大型预制模具结构

5.工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程