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淤泥质粉质粘土地层变截面桩基施工工法

1.前言

钻孔灌注桩具有承载能力高、施工方便、能适用于各种地质条件等优点被作为桥梁

基础广泛应用。但在相对软弱地层中的摩擦桩或摩擦端承桩桩端阻力不足的情况下，只

能通过增加桩长来保证承载，造成软弱地层中的桩基桩长较长，施工难度较大，给施

工质量控制带来很大挑战。变截面桩基的出现改变了这种超长桩带来的困扰，将软弱土

层中普通的摩擦桩或者摩擦端承桩在有限的桩身土层范围内通过设置承力盘、承力分支

或改变桩基截面提高桩端承载，充分利用桩身范围内各层土体的桩端承载力提高单桩

承载，达到提高单方混凝土承载力的目的，从而节省造价或缩短工期。目前，这种变

截面桩基的应用越来越多，同一根桩会出现两种以上不同直径的截面。中铁十二局集团

第四工程有限公司承建的潮汕环线高速公路3标银湖特大桥、浮洋主线特大桥共有变截

面桩基262根。桩身采用Φ180cm/Φ140cm、Φ160cm/Φ120cm变截面设计，其中大桩径

部分桩长为20m，小桩径部分桩长为18m～20m。常规的施工方法是按照不同的桩径配置

多种不同直径的钻头，购置成本高、运输成本大，施工换钻锤工序繁琐、费用高。经研

究，开发了一种直径可变的循环钻机钻头，施工软土地层变截面桩基，具有结构简单、

成本低、操作便捷等特点。该技术已申请专利《一种用于软土地层直径可变的循环钻机

钻头装置》（202020811433.6），并获得授权。该专利技术的应用减少了不同直径桩基

钻头的投入，取得了良好的经济、社会效益，经总结完善形成本工法。

2.工法特点

2.1本工法在常规回旋钻锤上焊接连接钢板，通过调节与连接钢板相连的延伸钢板

的长度，即改变钻锤直径，满足不同截面的钻孔桩施工，调整钻锤直径操作简单，节省

人力、物力、财力，施工中要素投入少，节约了成本。

2.2本工法勿需换钻锤以及设备二次就位，能够保证桩基上下截面轴心完全重合，

桩基成孔成桩质量高。

2.3本工法减少了施工过程中的频繁换锤、运锤等环节，简化了施工工序，降低了

安全风险。

1

2.4本工法施工不同直径的钻孔桩，只需安拆对应长度的延伸钢板即可改变转锤直

径，工序转换快，施工效率高，施工成本低。

3.适用范围

本工法适用于回旋钻机在软土地层中变截面钻孔桩的施工。

4.工艺原理

在常规回旋钻头上焊接连接钢板，连接钢板通过高强螺栓与螺栓孔配合连接活动延

伸钢板，在活动延伸钢板上安装数个金刚石钻牙。在施工不同直径的钻孔桩前，在钻锤

上安装长短合适的延伸钢板，用以调整钻锤直径，利用回旋钻机施工钻孔桩。克服了前

期配置多种钻锤的购置和运输成本大的弊端。减少了施工过程中换钻锤、运钻锤的繁琐

步骤，提高工作效率、节约施工成本。

图4.1直径可变的回旋转锤示意图

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

施工工艺流程见图5.1。

5.2施工操作要点

5.2.1施工准备

根据设计图纸中所有桩基类型、数量以及工期、施工方案要求，结合变截面桩基上

下截面桩径尺寸，确定需要的钻头类型，选择较小直径的钻锤。然后准备好配套的连接

板和延伸钢板，通过安装连接钢板和延伸钢板，以实现钻锤直径调整，完成较大直径的

桩基施工。

现场进行初步放样，场地平整，做好现场布置，按施工方案设置泥浆池和循环池，

2

做好安全防护。泥浆制备材料到位，调制足够数量的泥浆，泥浆性能控制指标：比重

3

1.05～1.25t/m；泥浆粘度18～22s，含砂率小于4%。钻进时随时检查泥浆指标，遇土

层变化时增加检查次数，并适当调整泥浆指标，使之符合要求。

图5.1施工工艺流程图

5.2.2直径可变钻头加工安装

如图5.2.2-1所示，以变截面桩基上下截面分别