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智慧梁场混凝土试块新型机械化智能试验系统施工工法.pdf

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智慧梁场混凝土试块新型机械化智能试验系统施工工法

1前言

混凝土的施工质量将直接关系到整个工程的质量,因此如何保证混凝土的强度、质量显

得尤为重要。混凝土试块的抗压强度是表征混凝土性能的一个重要指标,因此在进行混凝土

工程的施工时,通过取样制作混凝土试块来进行试压,以此评判施工时使用的混凝土性

能。

现阶段,施工现场混凝土试块从取样、养护成型、压力测试各阶段均存在各种问题,例

如:未采用标准的养护条件进行养护、养护时间不达标、实验结果人为影响因素较大。另外,

针对大型工程,混凝土试块数量多,从而导致现场实验室的工作量大、加大了管理难度,降

低了实验结果的可靠性。

针对上述问题,本工法提出了一种智慧梁场混凝土试块新型机械化智能试验系统施工技

术,实现试块的养护、输送、定位、扫码、测试、数据记录、残渣清理等过程的自动化、机

械化、智能化,减轻作业人员的劳动强度,试块到达龄期后自动输送进行加载试验,提高时

效性,保证了实验结果的可靠性、公正性。本工法申报单位将相关技术应用于实际工程,取

得了较好的经济技术效益,并将施工技术和经验进行总结,集成了企业级工法“智慧梁场混

凝土试块新型机械化智能试验系统施工工法”,经浙江省科技信息研究院科技查新中心(国

家一级科技查新咨询单位)查新,此工法部分核心技术内容,填补了国内相关空白。该成果

经中国公路建设行业协会评审,总体上达到国内先进水平。此后在工程实践中对该技术进行

验证,完善施工方法,最后集成本次申报文本。

2特点

2.0.1可以实时监测标养间的温湿度情况,实时检测大气温度,为混凝土试块的养护提

供必要的数据依据,且可做到及时预警、及时发现与整改。

2.0.2试块的取样信息、养护环境信息、实验结果等全过程信息均存储于唯一的二维码

标签内,方便进行监测、管理、追踪、记录,提高试验结果的可靠性、公正性。

2.0.3提高了混凝土试块养护的自动化程度,减少了影响混凝土试块养护效果及时间的

人为干扰,试块到达龄期后自动输送进行加载试验,可有效确保后续混凝土试块检测所得结

果的准确性。

2.0.4采用机械臂代替人工操作,自动化程度高,无需工作人员参与,一方面减轻了试

验员的劳动强度,保证试验员不被压碎的试块碎屑飞溅误伤到,提高安全保障性;另一方面,

大大提高了试样的检测速度,提高了工作效率。

2.0.5通过设置料渣自动清理装置,可以及时将破碎的试样碎屑进行清理,无需人工清

扫,效率高;另外,通过设置工业吸尘器,可以将落灰吸取干净,保证工作环境干净,环保

实用。

3适应范围

3.0.1本工法涉及混凝土试块性能实验测试,尤其适用于集中场站混凝土试块试验工作

量大的工程。

4工艺原理

智能养护试验系统:由操作监控车间以及标准养护车间组成,标养间内安装有检测室内

温湿度的温湿度一体化传感器,操作间内设有计算机、摄像头、打印二维码标签的二维码打

印机、扫描二维码标签的二维码扫描枪,室外设有百叶箱,百叶箱内设有检测室外大气温度

的温湿度一体化传感器,二维码打印机、二维码扫描枪、摄像头、温湿度一体化传感器与计

算机连接。混凝土取样后,粘贴二维码,然后放置在智能运输小车上,智能运输小车自动驶

入标养车间进行养护作业,如图4-1所示。

智能加载试验系统:智能加载试验系统主要由六轴机械臂、压力试验机、残样运输系统

组成;养护作业完成后,由智能运输小车将试块运送至加载车间,由六轴机械臂自动夹取试

块并完成扫码识别后,将混凝土试块放置在压力试验机上,压力机自动开启加载,加载完成

后自动上传试验结果;而后将压碎的试块残样推入废料运输通道,残样通过传送带输出。接

着机械臂自动夹取下一试块,按照上述方法进行加载,如图4-2所示。

二维码扫码枪传感器标准养护车间

计算机混凝土试块

二维码打印机

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