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中药材处理设备与车间布局

中药材处理是指在中药现代化生产中，按照药材本身的性质，结合其实际的生产需要，对药材进行净选、切制，必要时还需对其进行炮制的工艺过程。药材的前处理加工具有以下作用：消除或降低药物的毒性和副作用；改变药物性能，增强药物疗效；便于调剂、制剂、煎服和储存；去除杂质和非药用部分；矫味、矫臭，引药归经或改变药物作用趋向等。

中药材大致可分为植物药、动物药和矿物药三大类，其中植物药和动物药通常会掺杂各种杂质，包括杂草、泥沙、粪便及皮壳等，而矿物药多是夹杂有泥沙等。对不同类型的药材，采用的处理方法也有所不同，主要有非药用部位的去除、杂质的去除以及药材的切片等。随着我国中药现代化工作的开展，中药制药行业对中药材处理进行了机械化、工业化的改进，目前所采用的前处理设备主要有净选、洗药、润药、切制、炒药、蒸制等机械化设备。这些设备的使用，极大提高了中药材的生产效率，改变了以往采用人工处理药材费时费力的境况。中药饮片品种繁多，不同于完全工业化的制剂生产，因此应尊重中药饮片生产传统工艺的特殊性，设计出符合GMP要求的中药前处理车间。

第一节

净制设备

净制是指中药材在切制、炮制或调配、制剂前，按照生产需要，挑选特定的药用部分，去除非药用部位、杂质及霉变品、虫蛀品等，使中药材达到药用要求的工艺过程。由于中药材本身常会夹杂有非药用部位和灰、泥、石等杂质，这对药材的质量、疗效和用药安全造成了极大的影响，因此净制过程主要是解决药材纯净度问题，以利于后续的切制和炮制，从而确保用药安全有效。中药材种类繁多，净制方法和工艺条件各不相同。目前，部分中药材的净选生产仍是采用人工挑选的方法，除此之外也有按照药材与杂质物理性质如密度、粒径、溶解性等方面的差异，选择筛选、风选和磁选等机械设备去除杂质。

一、挑选设备

当中药材中需要去除的杂物是夹杂或缠绕在药材中、非药用部分或者须要对药材进行分类挑选等情况时，很难用一般的机械设备除去，因此，目前挑选工作主要通过人工操作完成。

常见的人工挑选工作台多为台面1m×2m的不锈钢工作台，如图2-1所示。根据台面的不同分为平面、凹面、带落料孔三种形式，凹面的工作台用于防止药材洒落地面，带落料孔工作台可及时收集被分拣的物料。

图2-1人工挑选工作台

人工挑选工作台上配以药材输送器、送料器及输送带等设备即可组成机械挑选机组。中药材通过药材输送机自动上料到工作台面，再经过送料器将待挑选的药材均匀分散在正向输送带上，挑选工人坐于工作台两侧，把挑选出的杂物放在反向输送带上，挑选好的药材从出料口装入料框，杂物则随着反向输送带进入杂物收集箱。根据待挑选药材的难易程度，可调节上料机的上料速度和挑选输送带速度。图2-2是机械挑选机的工作原理图。

图2-2机械化挑选机

1.进料装置；2.送料器；3.拣药人员；4.反向输送带；5.物料方向；

6.正向输送带；7.出料口

二、筛选设备

筛选是利用物料与杂质粒径差异的特点，将待分离的物料分散在筛网上，通过筛网的往复振动或平面回转运动，使得物料与筛网之间产生相对运动，体积较小的物料通过筛网孔落到筛网面下，体积较大的物料则留在筛面上，从而达到分离物料的目的。筛选主要有以下用途：一是对中药材进行分级，二是去除药材中含有的泥沙、碎屑等杂物，三是分离出较大的中药饮片进行二次加工，四是分离经过炒制的饮片中夹杂的固体辅料、药屑等。筛选设备的筛选效果主要体现在筛选速度与筛选率这两个指标上。通常，物料与筛网的相对位移越大则筛选率越高；在一定限度内，速度越高则筛选越快，但当速度达到某一极限时，筛选率反而会下降，因此需根据待筛选物料的实际情况选择合适的筛选速度。常见的筛选设备有往复振动式筛选机和平面回转式筛选机两种：一般体形较小饮片的筛选适用于往复振动式筛选机；平面回转式筛选机由于其运行频率相对较低而运行幅度较大，适合体形大、与筛网面摩擦系数大的药材或饮片的筛选，如原药材筛选、切制过程中的分级筛选。

往复振动式筛选机如图2-3所示，主要由筛网、电机、支撑弹簧、机架等构件组成。工作时，电机带动曲柄连杆装置使得筛网在支撑弹簧的垂直方向来回振动，物料在筛网的震动下，体积较小的物料经筛网孔落于底板上，体积较大的物料则留在筛网面上，可根据待分离的药材大小不同选择不同孔径的筛网，从而达到筛选分级或除去杂物的目的。振动筛在工作的过程中会产生粉尘，影响工作环境，因此在进行车间设计时，应充分考虑减少扬尘，以免对车间环境造成污染。

图2-3往复振动式筛选机

1.筛床；2.弹簧；3.连杆机构；4.电机；5.出料口；6.底板；7.筛网

三、风选设备

风选净化药材是根据物料之间存在质量或体形（如形状和尺寸大小）的差别，通过一定风力的作用产生不同的位移使得物料分离，达到净化药材的工艺过程。中药材与杂物在体形、质量上存在的差异越大，