DH-CX-PMC-001 生产计划管理控制程序（A3）.docVIP

下载本文档

3
0
约4.38千字
约 8页
2024-12-19 发布于吉林
举报
版权申诉

DH-CX-PMC-001 生产计划管理控制程序（A3）.doc

1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

北京鼎汉技术股份有限公司

文件编号：DH-CX-PMC-001

版次：A/3

生产计划管理控制程序

页次：第PAGE7页共7页

拟制部门：计划及订单管理部

北京鼎汉技术股份有限公司

生产计划管理控制程序

文件编号：DH-CX-PMC-001

版次：A/3

实施日期：2015年6月26日

编制:胡海宁

审核:

批准:

制（修）订记录表

序号

制（修）订日期

制（修）订版本

制（修）订内容

制（修）订人

审核人

批准人

2012-01-09

A/0

初稿

韦建坚

杨保强

张新生

2014-8-08

A/1

1.封面增加ISO标准条款。

2.规范文件格式。

3.更改部门名称

4、更改流程图中的完成时间

5、删除记录文件：生产日报、生产订单执行进度表、双周预排产计划等

6、补充记录文件编号（月度主生产计划）

孟静

韦建坚

李国政

2015-5-6

A/2

1.规范文件格式。

2.调整控制程序流程图

3.新增生产技术部、工艺工程部职责

4.新增附加说明

孟静

韦建坚

周雪冰

2015-6-26

A/3

1.增加生产异常现场处置，详见4.9.2

胡海宁

韦建坚

丁小满

目的

为使公司生产安排有所依据，满足客户订单对产品质量和交期要求，以保证公司有履行和约的能力，降低产品库存和资金积压，提高生产效率。

适用范围

适用于本公司所有生产产品的生产计划过程管理控制。

定义

3.1生产计划：即季度、月、双周和日生产计划。根据销售需求情况，结合人、机、物、法、环等因素，制定此计划指导相关部门的生产有关工作。

3.2生产任务令：为指导制造部按订单号、数量及时间执行，能跟踪追溯的依据。

管理程序

职责

流程

说明

输出

相关文件

市场部

发布市场要货计划

4.1.1销售人员按照客户项目预测和合同需求计划，编制并提交《市场要货信息表》；

4.1.2市场部营销办公室结合设计联络时间与产品供货周期等因素编制《要货计划》，双周定期组织会议评审并发布。

市场要货计划

生产技术部

设计生产文件

4.2.1在PDM系统中接收、分解设计联络文件。

4.2.2依照指标要求以及客户设定特殊要求，制定生产用原理图、接线图、线缆图和BOM清单等。

图纸

BOM清单

工艺工程部

生产过程变更判定与控制

4.3.1根据设计联络结果和客户特殊要求，结合现有生产能力判定生产流程是否需变更。

4.3.2生产流程是否需要变更？否

按照已有生产流程操作下发工艺文件和操作指导书。

4.3.3生产流程是否需要变更？是

工艺工程部组织生产过程更改验证工作。如产品外包，需进行产品首件签定，必须输出外包可行性报告，具体参照《外包管理控制程序》；如关键过程变更，启动试制加工，并完成首件检验和风险评估。以上更改达到预期效果，经评审输出可行性报告后，提报供应链总经理审批。生产过程变更必须在生产中实施的日期和序列号记录。

4.3.4如不同于合同要求的重大生产流程变更需得到顾客或法律法规部门的批准。

生产过程更改可行性报告

外包管理控制程序

FAI控制程序

计划及订单管理部

制定生产计划

4.4.1制定依据：1）市场要货计划；2）合同交货期及设计联络文件；3）生产瓶颈与关键过程识别；4）车间产能。

4.4.2生产瓶颈与关键过程识别，制定改进措施。1）依据各产品关键器件清单，由计划部输出《关键物料储备清单》，每月执行监控储备情况；2）瓶颈物料：结构件，计划部编制结构件备货模式，要求供应商建立一级（关键零部件），二级（半成品）备货；3）瓶颈工序：调试工序，工艺部定期对调试工序进行检查与优化，制造部制定调试工序加班机制；4）关键特殊过程识别需参照《特殊关键过程控制程序》。

4.4.3物料备货计划制定

根据未来3个月要货计划，结合现有库存量，计划部制定《物料月度备货计划》展望未来3月需求，并组织评审会签。制定时应考虑采购形式/关键器件储备计划，必要时向采购履行部拟制与输出FORECAST，指导供应商备货。计划部根据物料使用情况和预测，不定期修订安全库存量，以确保供货并控制库存量增长。

4.4.4生产计划制定

1）按依据制定未来3个月生产计划和月度主生产计划，其作为预算输入，同时对重点项目需求组织不定期召集会议，评审交期，及时修订计划。

2）计划部根据《月度主生产计划》，制定双周预排产计划，输出缺料表。由物料计划输出每周《物料到货跟踪表》，计划人员回馈排产中各订单物料预计齐套时间；采购订单履行部执行物料采购，并跟催到货及物料入库。最终经评审输出《双周生产计划》。3）生产计划制定过程中出现特殊情况，如排产量大于当前最大产能或出现其他问题时，召开生产平衡会，输