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铝模板发展所面临的机遇及困难分析案例综述

目录

TOC\o1-3\h\u4921铝模板发展所面临的机遇及困难分析案例综述 1

212621.1铝模板实践应用与发展推广的优势 1

70411.1.1缩短工期 1

259221.1.2降低成本 2

117451.1.3提高效益 2

299031.2铝模板实践应用与发展中存在的问题 2

180071.3铝模板实践应用与发展策略 3

1.1铝模板实践应用与发展推广的优势

1.1.1缩短工期

按照目前所执行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的相关内容，若板的结构跨度不大于2m，混凝土强度满足设计强度的50%情况下可进行拆模。所以在施工过程中借助于支撑件把楼板的结构跨度保持在2.0m之内，确保混凝土满足设计强度的50%后开始拆模。该支撑件应当借助于独有技术工艺实施加工，木模板系统由于自身重复利用效率不高，因此通常不会选择该模式，同时因为钢模板自身重量相对较大，对支撑件强度提出了更高的要求，所以往往也不会选择。铝模板能够支持重复再次利用，同时自身重量不是很高，这一支撑件对于铝模板系统而言得以非常普遍的应用，这也样铝模板系统逐渐发展为较为热门的快拆模系统。铝模板实际应用中最短可以做到4天一层的进度，针对很多高层建筑而言，和过去采用的木模板系统对比起来能够减少几乎一个月左右的工期。尤其是对于我国北方地区，全年能够进行施工作业的时间为6到7个月，相对于南方地区而言有很大程度的缩减，在混凝土浇筑作业中所节省的时间往往占据当年全部施工时间的20%，对工程项目整体进度控制而言具有非常大的优势。与此同时，铝模板施工技术的应用能够带来更高的精度和更好的质量，外墙门窗工程可以在很大程度上降低现场复测时间，按照预期设计图纸实施生产安装，从而弥补北方地区施工作业时间较短的缺陷。

1.1.2降低成本

对于北方地区而言，在可进行施工作业的时间段，木工人工费用基本上达到300-400元/天，且专业技术水平较高的木工很少。应用铝模板施工技术，作业现场的安装与拆除无需木工，只需要在施工作业前对相关人员实施培训即可，当其基本掌握流程后即可完成安装，可以有效解决木工短缺的问题，同时也能够在很大程度上减少人力成本。同时，铝模板自身强度相对更高且具备更强的稳定性，在进行混凝土浇筑作业的过程中一般不会出现爆模的现象，脱模后混凝土表面较为平整，后期维护费用得以有效缩减。另外，对于铝模板系统而言，实际应用中基本上为80%标准板以及20%非标准板混合使用，灵活性较高，如果保养较好，其重复使用次数可以超过300次，一般也能够达到200次以上，所以铝模板系统相对于木模板和钢模板来说更有利于应用在标准化程度较高的高层建筑中，可以有效控制项目总成本，推广应用价值更高。

1.1.3提高效益

首先，铝模板不需要进行二次加工，施工作业现场不会出现过多废料，作业现场无需大面积清理，和绿色建筑理念不谋而合；其次，借助于对比分析铝模板、木模板以及钢模板的经济效益，发现铝模板无论是施工作业效率、作业成本以及施工周期等各方面都表现出更大的优势，同时对于高层建筑或者超高层建筑项目而言，应用铝模板施工技术最终的总成本要显著低于木模板与钢模板。

1.2铝模板实践应用与发展中存在的问题

铝模板当前在国内推广普及的时间相对较短，特别是北方地区依旧处在推广应用的初级阶段，但它和过去所常用的木模板与钢模板比起来表现出显著优势，契合绿色建筑理念，必然会发展为未来建筑工程项目模板工程施工的主流技术。本文探讨的铝模板应用实际工程案例位于北方地区，其气候寒冷，铝模板防锈蚀、易维护、安装拆除便利的优势更加明显，但实际施工过程中也还需要重点处理好一些问题。

首先是当前北方地区应用铝模板的工程项目较少，经验积累不够丰富，铝模板的推广应用处于初级阶段，很多作业人员不能够熟练掌握铝模板的规范安装拆除技术，作业人员的专业技术能力有待进一步提升。由于这一因素的影响，很容易造成铝模板安装不规范，影响施工质量和进度，无法确保铝模板的施工效率，也可能存在尺寸指标差异，造成其优势体现不明显，同时作业质量无法得以保证。部分施工单位和作业人员对铝模板施工技术的了解不够深入，选择的脱模剂不符合要求，造成模板和混凝土出现粘连情况，影响拆模效果，同时施工过程中没有开展好有效的养护措施，造成铝模板实际应用中受到较大损伤，实际的重复利用次数大打折扣，很多模板并未达到其标准使用次数就已经发生了变形或者破损，从而在很大程度上降低了铝模板应用的经济效益；其次是北方地区部分施工企业对铝模板的了解不充分，推广途径较少，现阶段铝模板在国内的一些经济发达地区已经逐渐开始推广普及，而北方地区的施工企业和作业人员对其认知较少，甚至觉得铝模板前期投入过高，运