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暖通专项工程施工设计方案

施工前需完成图纸会审与技术交底工作，组织技术人员对设计图纸进行深度剖析，重点核查各专业管线交叉冲突情况，特别是与土建结构、给排水、电气等系统的衔接部位。针对空调水系统管径变化节点、风管防火阀设置位置、设备基础尺寸等关键参数进行复核，形成图纸会审记录并由设计单位确认。技术交底应覆盖施工班组，明确各分项工程技术标准，如空调水管坡度偏差需控制在±0.2%以内，风管法兰垫片采用3mm厚闭孔海绵橡胶垫，排烟风管接缝处需涂刷防火密封胶。

材料设备进场管理应建立严格的检验制度。空调风管采用镀锌钢板，厚度需符合设计要求，检查板材表面镀锌层完整性，无起皮、起瘤现象，抽检风管对角线偏差不超过3mm。空调水管材选用无缝钢管（DN≥100mm）及镀锌钢管（DN＜100mm），钢管壁厚偏差不得超过公称壁厚的10%，螺纹连接管道的丝扣加工应符合GB/T7306.2标准，牙型完整无断丝。设备进场时需核查出厂合格证、性能检测报告，离心式冷水机组应提供压缩机气密性试验记录，风机盘管机组进行单机三速试运转，噪声值应符合设计规定，偏差不超过2dB(A)。

施工测量放线需使用经检定合格的仪器，采用全站仪定位空调机房、冷却塔等大型设备基础轴线，误差控制在5mm内。管道支架安装前需弹线定位，同一区域支架间距应均匀，间距偏差不超过100mm。对于吊顶内风管，采用激光投线仪确定安装标高，确保风管底距吊顶完成面距离满足设计要求，且便于后续检修。

空调水系统施工应遵循先干管后支管、先地下后地上的原则。管道切割采用机械切割方式，DN200以上钢管使用等离子切割机，切口垂直度偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。管道焊接时，碳钢管道采用E43系列焊条，氩弧焊打底时钨极直径选用2.4mm，焊接电流控制在80120A，焊接完成后对焊缝进行外观检查，无气孔、夹渣、咬边等缺陷，抽检10%的焊缝进行无损检测。法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直，偏差不大于1mm/m，螺栓拧紧采用对角顺序，外露丝扣为23扣。

管道支架制作安装应符合规范要求，DN150管道采用∠50×5角钢支架，间距不超过6m，支架横梁长度应超出管道外径100mm。对于低温管道（供回水温差大于8℃），支架应设置防腐木垫或PU隔热垫块，厚度不小于保温层厚度。管道安装时需预留坡度，空调供水管坡度为0.003（顺流），回水管坡度为0.002（逆流），冷凝水管坡度不小于0.008，确保排水畅通。

设备安装前需进行基础验收，表面平整度偏差不超过5mm/m，预留螺栓孔位置偏差控制在10mm内。冷水机组安装采用整体吊装，使用专用吊装梁，吊点设置在设备指定位置，吊装过程中倾斜角度不超过15°。设备就位后进行找平，水平度偏差：整体式机组不大于1‰，解体安装机组不大于0.5‰。水泵安装应设置减震基础，采用弹簧减震器，型号根据水泵重量选定，减震器压缩量偏差不超过±2mm，进出水管采用可曲挠橡胶接头，长度为150200mm，安装时偏离中心轴线偏差不大于3mm。

风管制作采用机械化生产线，镀锌钢板下料前进行校平，剪切误差不超过1mm，咬口宽度：δ=0.8mm钢板采用9mm咬口，δ=1.2mm钢板采用12mm咬口。矩形风管长边大于630mm、保温风管长边大于800mm时应设置加强筋，加强筋间距不大于900mm。风管法兰采用角钢制作，L40×4角钢用于边长≤630mm风管，L50×5角钢用于630＜边长≤1250mm风管，法兰螺栓孔间距：中压系统不大于150mm，高压系统不大于100mm，孔距偏差不超过2mm。

风管安装时，水平风管直线段长度超过20m应设置伸缩节，伸缩量根据设计温度差计算确定，且不小于100mm。防火阀安装应靠近防火分隔处，距墙表面不大于200mm，安装方向与气流方向一致，手动操作装置应设置在明显易操作位置。风口安装与装饰面贴合紧密，偏差不超过2mm，同一区域风口排列整齐，中心线偏差不大于5mm。

空调系统保温施工应在管道试压合格、风管漏风试验合格后进行。空调水管采用离心玻璃棉保温，厚度：DN100管道为50mm，DN150管道为60mm，保温层接缝处采用专用胶水粘贴，搭接宽度不小于50mm，外层包裹0.2mm厚铝箔保护层，搭接处用压敏胶带密封。风管保温采用橡塑海绵，厚度为25mm，保温钉间距：风管长边≤450mm时，保温钉间距不大于450mm×450mm，且每平米不少于16个，保温层外表面平整度偏差不超过5mm/m。

系统调试前编制详细调试方案，成立调试小组，配备温湿度计（精度±0.5℃、±5%RH）、风速仪（量程020m/s，精度±0.1m/s）、压力表（精度等级1.6级）等仪器。先进行单机试运转，水泵启动前关闭出口阀门，待运转正常后逐渐开启，检查轴承温升，滚动轴承不超过70℃，滑动轴承不超过65℃。风