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砌筑砖铺路施工【整理版施工方案】

本工程为园区内道路硬化项目，设计采用MU10烧结透水砖铺筑，道路全长420米，平均宽度3.5米，总面积约1470平方米。道路结构层自上而下依次为：60mm厚透水砖面层（200×100×60mm）、30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层、150mm厚级配碎石基层（粒径531.5mm）、200mm厚素土夯实路基（压实度≥93%）。工程需满足CJJ/T1902012《透水砖路面技术规程》及GB502092010《建筑地面工程施工质量验收规范》要求，具备行人通行、小型车辆临时停放功能，设计使用年限10年。

施工前需完成现场勘察，重点复核路基土质地貌、地下管线分布及周边排水系统。技术准备阶段应组织图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，明确各结构层技术参数：路基压实采用18t振动压路机，碾压速度控制在23km/h，碾压次数不少于6遍；级配碎石基层压实度应达到96%以上（重型击实标准）；水泥砂浆结合层采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，砂选用中粗砂，含泥量≤3%。测量放线需建立二级控制网，道路中线每50米设置控制桩，采用全站仪进行坐标放样，水准仪控制高程，允许偏差±5mm。

材料进场实行严格验收制度。透水砖进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，每批次随机抽取3%进行外观质量检查，表面应平整、边角整齐，无裂纹、掉角，抗压强度≥30MPa，透水系数≥1.5×10?3m/s。砂子需进行筛分试验，细度模数控制在2.33.0之间，进场后堆放在硬化场地并覆盖防雨布。水泥采用散装水泥，存储期不超过3个月，使用前进行安定性检测。所有原材料需经监理工程师见证取样送检，合格后方可使用。

主要施工机具配备包括：YZC18T振动压路机1台、ZL50装载机1台、HBTS40混凝土输送泵1台、强制式砂浆搅拌机2台、全站仪（拓普康GTS102N）1台、水准仪（DSZ2）2台、平板振动器3台、蛙式打夯机4台，以及靠尺、水平尺、橡皮锤、灰桶等手工工具。施工前需对机械设备进行全面检修，确保性能完好，计量器具应经法定机构校验合格并在有效期内。

路基施工前先清除地表植被、腐殖土及建筑垃圾，清表深度不小于300mm。路基开挖采用机械开挖与人工修整相结合，坡度按1:1.5放坡，基底预留200mm厚土层采用人工清理。碾压前需控制土的最佳含水率（18%22%），如含水率过高需进行翻晒，过低则洒水湿润。碾压从两侧向中心推进，轮迹重叠1/3轮宽，碾压后表面无明显轮迹，经环刀法取样检测压实度，合格后进入下道工序。路基两侧设置300mm×300mm排水沟，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖，沟底坡度不小于0.3%。

级配碎石基层施工采用厂拌法拌合，碎石级配需满足设计要求，拌合时控制含水率比最佳含水率高1%2%。采用摊铺机连续摊铺，松铺系数1.251.30，摊铺厚度允许偏差±10mm。碾压分初压、复压、终压三阶段，初压采用12t压路机静压2遍，复压采用振动压路机振压46遍，终压静压2遍消除轮迹。碾压完成后及时洒水养护，养护期不少于7天，养护期间禁止车辆通行。基层顶面平整度用3m直尺检查，允许偏差≤10mm，高程允许偏差±15mm。

找平层采用1:3干硬性水泥砂浆，稠度以手握成团、落地即散为宜。铺筑前先在基层表面洒水湿润，刷素水泥浆一道（水灰比0.40.5）。砂浆铺设厚度2530mm，用刮杠按标高刮平，用木抹子搓揉压实，表面平整度允许偏差≤5mm。铺浆长度以35m为宜，随铺随砌砖，避免砂浆凝固。

透水砖铺筑前进行排版设计，根据道路宽度和砖的规格计算排砖数量，不足整砖部分可进行切割，但切割砖的宽度不应小于1/3砖长。铺砖采用“放线定位法”，按设计图案弹出控制线，每5m×5m设置控制点。铺砖时砖的背面朝上，均匀满刮1:2水泥砂浆（厚度1015mm），放置于找平层上，用橡皮锤轻击砖面，确保砂浆饱满、砖体平稳。砖缝宽度控制在58mm，采用塑料十字卡控制缝宽，相邻砖高差≤2mm，表面平整度用2m靠尺检查≤3mm。

铺砖完成24小时后进行勾缝，采用1:1.5水泥细砂砂浆（砂粒径≤1.5mm），勾缝前清理砖缝内杂物并洒水湿润。采用“凹缝”形式，深度58mm，用专用勾缝器压实抹光，确保砂浆密实、表面光滑。勾缝完成后及时覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，每天洒水46次，保持表面湿润。养护期间设置警示标志，禁止行人车辆进入。

路缘石采用100mm×200mm×500mm芝麻灰花岗岩，安装前先在路基两侧浇筑C20混凝土基础（宽300mm×厚150mm）。路缘石安砌时挂线控制高程和直顺度，采用M10水泥砂浆卧底（厚度20mm），缝宽10mm，用1:2水泥砂浆勾缝。安砌后后背填筑C15混凝土三角支撑，顶面高程允许偏差±5mm，直顺度允许偏差10mm/20m。

路面排水系统在每20m设