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高效换气畜禽养殖场圈舍通风系统方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

以“精准换气为核心+畜禽健康为导向”，针对畜禽养殖场圈舍“异味滞留、温湿度失衡、氨气浓度超标、疫病传播风险高”痛点，构建“分区通风+智能控温+异味治理”一体化方案，实现“圈舍氨气浓度≤15ppm、夏季温度≤28℃、冬季温度≥18℃、换气效率≥3次/小时、能耗降低50%”，平衡通风效率与畜禽养殖安全，打造养殖场圈舍通风标杆方案。

（二）具体目标

效果达标：畜禽发病率降低20%，圈舍湿度≤70%，设备故障率≤2%，养殖场满意度≥93%；

落地覆盖：3个月内覆盖8个重点养殖区域，完成30个畜禽养殖场（猪舍、鸡舍、牛舍）实施，合格率≥98%；

服务闭环：建立“圈舍勘测+通风实施+运维优化”体系，3个月内回访率≥90%，问题解决率≥98%。

（三）定位

聚焦规模化畜禽养殖场（生猪、家禽、肉牛养殖场），主打“畜禽品类适配+季节动态调整+低耗高效”，区别于传统粗放通风模式，适配“育肥舍、保育舍、分娩舍、蛋鸡舍”，覆盖圈舍核心养殖区、排污通道、饲料存储区、人员通道等关键区域。

二、方案内容体系

（一）核心分区通风设备选型

主力设备

变频轴流风机（圈舍主体）：防腐防锈材质（镀锌钢板），风量1500-3000m3/h，支持0-100%调速，按畜禽密度分区部署，带防鸟网，避免异物进入；

吊顶式环流风机（局部换气）：风量800-1200m3/h，与温湿度传感器联动，夏季增强空气流动，冬季定向送暖，噪音≤60dB，不干扰畜禽休息。

辅助设备

湿帘降温系统（夏季适配）：与轴流风机联动，降温幅度5-8℃，水耗≤0.2m3/h，适配高温高湿区域；

氨气检测仪（分区部署）：精度±1ppm，超标时自动触发风机提频，数据同步至养殖管理平台；

电热风幕（冬季保温）：功率3-5kW，安装于圈舍入口，避免冷空气直入，温度≤15℃时自动启动。

（二）分区通风流程与方案

通风流程

季节联动：夏季“轴流风机+湿帘”协同降温，冬季“环流风机+电热风幕”保温换气，春秋季自然通风为主、机械通风为辅；

时段调控：白天养殖活跃时段（8:00-18:00），风机中高负荷；夜间休息时段（18:00后），降至低耗档，保留基础换气；

应急联动：氨气浓度超15ppm或温度超阈值，自动启动所有通风设备满负荷，同时触发声光报警，参数达标后恢复常态。

分区域方案

育肥舍（高异味）：每100㎡装2台轴流风机（对称部署），舍内装2个氨气检测仪，排污通道上方装排气扇，加速异味排出；

保育舍（高温度需求）：每50㎡装1台环流风机+1台电热风幕，温度维持22-25℃，湿度≤65%，地面铺漏粪板减少异味；

分娩舍（精准控温）：分母婴区独立通风，母猪区装轴流风机，仔猪区装小型环流风机，温度差控制在5℃以内；

蛋鸡舍（低干扰）：沿鸡笼两侧装轴流风机，顶部装环流风机，避免直吹鸡群，氨气浓度控制在10ppm以下。

三、实施方式与方法

（一）团队组建与培训

团队构成

勘测组（8人）：持畜牧通风资质+养殖经验，携带氨气检测仪、温湿度记录仪，负责圈舍面积、畜禽品类、排污布局勘测；

实施组（25人，分5组）：持电工证，负责设备安装、防腐处理，熟悉养殖场施工禁忌（避免污染饲料、惊扰畜禽）；

运维组（5人）：负责设备巡检、参数优化，了解畜禽养殖温湿度需求。

培训内容

技术培训：设备安装（避开养殖核心区）、温湿度联动调试、氨气检测仪校准；

安全培训：养殖场生物安全防护（消毒流程）、设备防水防腐蚀处理、应急停机流程。

（二）实施流程

勘测（1个养殖场/3小时）：明确圈舍类型、畜禽密度、排污方式、历史温湿度异常区域，输出《通风方案》+成本清单，养殖场确认后启动；

实施（7-10天，非养殖繁忙时段）：

准备：携带设备、工具、防腐材料（防锈漆），提前对设备做防水处理，确认施工窗口期（如畜禽转群后）；

施工：先装舍外轴流风机，再装舍内环流风机，最后部署检测仪与控制系统，施工中避免粉尘污染圈舍；

调试：模拟夏冬季节极端场景，测试降温/保温效果，确保氨气浓度≤15ppm、温度达标；

验收：联合养殖场测试换气效率、温湿度，培训运维人员（设备操作、消毒配合），交付《操作手册》。

（三）运维优化

定期巡检：实施后1周（日常测试）、1个月（参数优化）、3个月（季节调整前复查）；

远程支持：通过养殖管理平台实时监测设备状态、氨气浓度，故障2小时内响应，养殖区4小时内上门。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

资金：总预算85万元，