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地下连续墙成槽施工质量验收标准

一、验收基本规定

验收原则：遵循“分阶段验收、工序衔接管控”原则，涵盖前期准备、导墙施工、泥浆制备、成槽作业、清底换浆、接缝处理全流程，上道工序验收合格后方可进入下道工序，未经验收或验收不合格的工序严禁继续施工。

验收参与方：由施工单位（技术负责人、质量员）、监理单位（专业监理工程师）主导验收，关键工序（如成槽垂直度检测、槽底沉渣验收）需邀请建设单位、第三方检测机构参与，确保验收结果专业、公正。

资料要求：验收前需准备完整技术资料，包括地质勘察报告、施工方案及审批文件、技术交底记录、设备检测报告、泥浆性能检测记录、监测数据报表等，资料缺失或填写不规范的，暂缓验收。

检测工具：需配备经计量检定合格的检测工具，包括超声波测壁仪（精度≤1/500）、泥浆比重计（精度±0.01）、粘度计（精度±1s）、洗砂瓶（量程0-100%）、测绳（精度±10mm）、全站仪（测角精度≤2″），确保检测数据准确可靠。

二、前期准备验收标准

2.1施工方案与技术交底验收

验收项目

验收要求

检验方法

检查数量

施工方案

包含工程概况、地质分析、成槽工艺、质量控制措施、应急预案，经审批合格

核查方案文本及审批文件

1份/项目

技术交底

针对导墙、泥浆、成槽等工序进行专项交底，全员签字确认，内容完整可追溯

核查交底记录及签字

1份/工序

人员资质

特种作业人员（成槽机司机、电焊工等）持有效证书，证书与作业类型匹配

核查证书原件及台账

全数检查

2.2设备与材料验收

验收项目

验收要求

允许偏差

检验方法

检查数量

成槽机

配备垂直度监测仪表、自动纠偏装置，空载试运行1h无故障，履带行走平稳

仪表精度≤1/500

试运行观察、核查设备报告

1台/作业面

泥浆原材料

膨润土为复合钠基，细度≥200目，纯碱纯度≥98%，无杂质、结块

-

观察、核查质量证明文件

每批次进场检查

测量设备

全站仪、水准仪经计量检定合格，在检定有效期内

符合检定要求

核查检定证书

全数检查

三、导墙施工质量验收标准

验收项目

验收要求

允许偏差

检验方法

检查数量

导墙轴线定位

与设计轴线偏差符合要求，转角处延伸30-50cm

≤10mm

全站仪测量（每20m测1点）

每20m抽检1点，不足20m按1点计

导墙尺寸

宽度比墙厚大40mm，高度符合设计要求，顶面平整度一致

宽度±10mm，高度±5mm，平整度≤5mm/2m

钢尺测量、2m靠尺检查（每10m测1点）

每10m抽检1点，不足10m按1点计

混凝土强度

达到设计强度等级（通常≥C25），表面无蜂窝、麻面、裂缝

符合设计要求

回弹法检测（每50m测1点）

每50m抽检1点，不足50m按1点计

导墙稳定性

拆模后内侧支撑牢固，无位移、倾斜，周边无沉降

位移≤5mm，倾斜≤1/500

观察、全站仪测量

全数检查

四、泥浆性能质量验收标准

4.1新拌制泥浆验收

验收项目

粘性土地层要求

砂性土地层要求

允许偏差

检验方法

检查数量

比重

1.03-1.10

1.05-1.15

±0.02

泥浆比重计（每5m3测1次）

每5m3抽检1次

粘度

20-25s

25-35s

±2s

粘度计（每5m3测1次）

每5m3抽检1次

含砂率

≤3%

≤4%

±1%

洗砂瓶（每5m3测1次）

每5m3抽检1次

pH值

8-9

8-9

±0.5

pH试纸（每10m3测1次）

每10m3抽检1次

4.2循环与清底后泥浆验收

验收项目

循环泥浆要求

清底后泥浆要求

允许偏差

检验方法

检查数量

比重

1.05-1.20

1.10-1.20

±0.03

泥浆比重计（每2h测1次）

每2h抽检1次

粘度

20-30s

20-30s

±3s

粘度计（每2h测1次）

每2h抽检1次

含砂率

≤7%

≤7%

±1%

洗砂瓶（每2h测1次）

每2h抽检1次

胶体率

≥95%

≥95%

±2%

量筒观察（每4h测1次）

每4h抽检1次

五、成槽作业质量验收标准

5.1槽段尺寸与垂直度验收

验收项目

永久结构要求

临时结构要求

允许偏差

检验方法

检查数量

槽段深度

不小于设计深度，且不大于设计深度+500mm

不小于设计深度

+500mm，-0mm

测绳测量（2点/幅）

每幅槽段测2点

槽段宽度

设计墙厚+40mm±10mm

设计墙厚+40mm±10mm

±10mm

钢尺测量（1点/幅）

每幅槽段测1点

槽壁垂直度

≤1/300

≤1/200

-

超