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盖挖车站永久铺盖体系施工质量验收标准

一、验收基本要求

验收前提：施工前需完成施工图纸会审、设计交底及专项施工方案审批，且方案经监理单位确认（复杂工况需专家论证）；施工所用原材料（钢筋、混凝土、钢管柱等）均已通过进场检验与复检，设备调试合格，人员培训到位；施工过程中各工序“三检制”记录完整，隐蔽工程已完成验收并签字确认。

验收原则：遵循“分层验收、工序衔接、全程追溯”原则，每道分项工程验收合格后方可进入下道工序；验收需结合现场实体质量与资料完整性，确保数据真实、标准统一，不合格项需整改至合格，严禁未经验收擅自施工。

参与单位：分项工程验收由施工单位组织、监理单位复核；分部工程验收由建设单位组织，设计、勘察、监理、施工单位共同参与；竣工验收需邀请质量监督机构监督，必要时可委托第三方检测机构进行专项检测，确保验收结果公正合规。

二、分项工程验收标准

2.1钢管柱施工验收标准

2.1.1桩孔施工验收

验收项目

验收标准

验收方法

验收频率

桩位偏差

桩中心与设计中心偏差≤50mm

全站仪测量（以控制桩为基准）

每根桩1次

孔深

不小于设计孔深，偏差±50mm

测绳（带配重）测量，每孔测3点取平均值

每根桩1次

孔径

不小于设计桩径，偏差±50mm

验孔器（直径=设计桩径，长度=4-6倍桩径）检测

每根桩1次

沉渣厚度

端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm

测绳（带沉渣测定仪）测量

每根桩1次

泥浆性能

比重1.10-1.20，粘度18-22s，含砂率≤4%

泥浆比重计、粘度计、含砂率仪检测

每根桩清孔后1次

2.1.2钢筋笼与钢管柱安装验收

验收项目

验收标准

验收方法

验收频率

钢筋笼尺寸

主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，笼直径偏差±10mm，长度偏差±100mm

卷尺测量（主筋、箍筋各测3点，直径测2处，长度测1处）

每节钢筋笼1次

钢管柱材质

符合设计要求，材质证明文件齐全，表面无裂缝、凹陷、锈蚀（锈蚀深度≤0.1mm）

外观检查+材质报告核查，必要时进行壁厚检测（超声波测厚仪）

每批次钢管柱1次

钢管柱垂直度

偏差≤柱长的1/1000，且≤15mm

全站仪（在柱顶、柱中、柱底3个高度测量）

每根钢管柱1次

钢管柱顶面标高

偏差±20mm

水准仪测量（以基准水准点为参照）

每根钢管柱1次

固定稳定性

采用槽钢与工作平台连接牢固，无松动，抗浮措施（如加水、钢筋笼配重）到位

现场观察+手扳检查，核查抗浮措施记录

每根钢管柱1次

2.1.3钢管柱混凝土浇筑验收

验收项目

验收标准

验收方法

验收频率

混凝土强度

达到设计强度等级，28d标准养护试件抗压强度合格

核查试验报告，必要时现场取芯检测

每根钢管柱1组试件

混凝土坍落度

浇筑时坍落度90-150mm，偏差±20mm

坍落度筒现场检测（每工作班1次，每根柱至少1次）

每根钢管柱1次

浇筑完整性

无漏浇、空洞，顶面收面平整，标高符合设计要求

外观检查+标高测量，必要时采用超声波探伤检测内部密实度

每根钢管柱1次

间隙填充

砂或碎石填充密实，无空隙，填充高度至柱顶

现场观察，采用小锤敲击检查（每柱抽查3处）

每根钢管柱1次

2.2顶板施工验收标准

2.2.1土模与找平层验收

验收项目

验收标准

验收方法

验收频率

土模标高

偏差±30mm，无超挖（超挖处已用级配砂石回填，压实度≥90%）

水准仪测量（每50m测10点），核查超挖处理记录

每施工段1次

找平层厚度

符合设计要求，偏差±5mm

卷尺测量（每50㎡测3点）

每施工段1次

找平层强度

细石混凝土强度达到设计要求，表面无裂缝、起砂

外观检查+强度试验报告核查，必要时回弹检测

每施工段1组试件

预拱度

板、梁跨中预拱度L/400，偏差±5%设计值

水准仪测量（跨中及两端各测1点）

每跨1次

脱模剂涂刷

层木板表面涂刷均匀，无漏刷、堆积，不污染钢筋

现场观察（每50㎡抽查3处）

每施工段1次

2.2.2钢筋施工验收

验收项目

验收标准

验收方法

验收频率

钢筋规格与数量

符合设计图纸，无错用、漏放

对照图纸现场清点（每50㎡抽查1组）

每施工段1次

钢筋间距与排距

间距偏差±10mm，排距偏差±5mm

卷尺测量（每50㎡测3点，每点测3处）

每施工段1次

钢筋保护层厚度

基础±10mm，柱、梁±5mm，板、墙、壳±3mm

保护层厚度检测仪检测（每50㎡测3点）

每施工段1次

机械连接质量

丝头长度偏差0-2.0p，通规顺利旋入，止规旋入≤3p；接头拧紧扭矩