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机械设备管理人员安全生产责任书

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，明确机械设备管理人员在生产过程中的安全管理责任，有效防范和遏制机械伤害事故发生，保障公司生产经营活动的安全有序进行，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规及公司安全生产管理制度要求，结合本岗位实际工作内容，特制定本安全生产责任书。

一、责任主体

本责任书责任主体为公司（以下简称“甲方”）与机械设备管理人员（以下简称“乙方”）。乙方作为公司机械设备管理的直接责任人，负责统筹协调、监督管理公司范围内所有机械设备（含特种设备、普通施工机械、生产加工设备等）的全生命周期安全管理工作，包括但不限于设备准入、安装调试、使用维护、检测检验、报废处置等环节的安全控制，以及操作及维护人员的安全培训、作业现场的安全监督等职责。

二、乙方安全生产职责

乙方需严格履行以下安全生产管理职责，确保机械设备运行符合国家、行业及公司安全标准，杜绝因管理失职导致的机械安全事故。

（一）设备全生命周期安全管理职责

1.设备准入阶段：参与新购、租赁机械设备的选型论证，确保设备技术参数、安全性能符合生产需求及国家强制标准。负责组织设备进场验收，核对设备合格证、使用说明书、安全技术档案（含制造监督检验证明、定期检验报告等）是否齐全有效；检查设备外观结构是否完好，安全防护装置（如防护罩、急停按钮、限位器、过载保护装置等）是否齐全、灵敏、可靠；测试设备运行状态，确认无异常噪音、振动或泄漏等问题。未通过验收的设备严禁投入使用，验收记录需经双方签字确认并归档保存。

2.安装调试阶段：对于需现场安装的机械设备（如大型起重机械、混凝土搅拌站等），监督安装单位严格按照安装方案及安全技术规范作业，核查安装单位资质、人员特种作业操作证是否有效，监督安装过程中的安全防护措施（如设置警戒区域、佩戴安全防护装备等）落实情况。安装完成后，组织安装单位、使用部门、安全管理部门共同进行调试及验收，委托具有资质的检验检测机构进行监督检验，取得检验合格报告后方可投入使用。

3.使用维护阶段：建立健全公司机械设备台账，详细记录设备名称、型号、规格、出厂编号、制造厂家、进场时间、使用部门、当前状态（在用/停用/维修）等信息，并动态更新。制定设备日常维护保养计划，明确保养周期、项目及标准（如润滑、紧固、清洁、功能测试等），监督使用部门按计划执行保养，检查保养记录的真实性和完整性。定期组织专业人员对设备进行全面检查（每月至少1次），重点排查传动系统、液压系统、电气系统、安全防护装置等关键部位的运行状态，发现隐患立即下达整改通知，跟踪整改结果直至闭环。

4.检测检验阶段：针对特种设备（如电梯、起重机械、压力容器等），严格按照《特种设备安全监察条例》要求，在设备投入使用前或投入使用后30日内办理使用登记，取得使用登记证书；监督使用部门在检验合格有效期届满前1个月向检验检测机构提出定期检验申请，未取得检验合格报告的设备严禁继续使用。对检验中发现的问题，督促使用部门限期整改并复检，确保设备始终处于安全运行状态。

5.报废处置阶段：对达到报废标准或因故障无法修复的设备，组织技术鉴定并提出报废申请，经公司审批后，监督使用部门采取断电、断油、断气等安全措施，拆除可回收零部件，对主体结构进行破坏性处理（如切割、拆解），防止报废设备被违规再利用。报废过程需全程记录，相关资料（鉴定报告、报废审批单、处置记录等）归档保存。

（二）人员安全管理职责

1.操作及维护人员资质管理：严格核查机械设备操作人员、维护人员的上岗资格，确保特种作业人员（如起重机械司机、电梯维修人员、压力容器操作人员等）持有效特种作业操作证上岗，普通设备操作人员需经公司内部安全培训并考核合格后方可上岗。建立人员资质档案，定期检查证件有效期，提前30日提醒到期人员参加复审，未复审或复审不合格人员严禁继续作业。

2.安全培训与交底：制定年度机械设备安全培训计划，内容包括设备操作规程、安全注意事项、应急处置方法、典型事故案例分析等，每季度至少组织1次集中培训，每月开展1次现场实操指导。在设备更新、工艺变更或新员工入职时，组织专项安全培训，确保相关人员掌握新设备的操作要点及风险防控措施。每次培训需记录参训人员、培训内容、考核结果，培训记录归档保存。

3.作业行为监督：每日深入作业现场巡查，重点检查操作人员是否遵守“十不吊”“四不准”等安全操作规程（如起重机械作业前检查吊具、严禁超载运行；设备运行中严禁进行清扫、调整；离开设备时必须切断电源等），是否正确佩戴安全防护用品（如安全帽、防滑鞋、护目镜等）。发现违规操作行为（如擅自拆除安全防护装置、酒