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起重设备安全装置规范样本

一、总则

1.适用范围

本规范适用于各类起重设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等，旨在确保起重设备安全装置的设计、制造、安装、使用、维护和检验符合安全要求，预防和减少起重作业事故。

2.引用标准

引用相关国家标准如《起重机械安全规程》《起重机设计规范》等，确保本规范与国家整体安全标准体系的一致性。

二、安全装置分类及基本要求

（一）限位装置

1.起升高度限位器

-功能要求：当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能自动切断起升动力源，防止吊钩等取物装置继续上升而造成冲顶事故。

-安装要求：起升高度限位器应安装在起重臂头部或其他合适位置，且安装牢固，其动作应准确可靠。对于多层缠绕的卷筒，还应设置防止过卷装置，保证在卷筒上的钢丝绳至少保留2-3圈的安全圈数。

-试验要求：在设备安装调试和定期检验时，应进行起升高度限位器的试验，试验次数不少于3次，每次试验限位器均应能准确动作。

2.运行极限位置限位器

-功能要求：当起重机或小车运行到设计规定的极限位置时，能自动切断运行动力源，使运行机构停止运行，防止起重机或小车碰撞终端止挡装置或其他障碍物。

-安装要求：运行极限位置限位器应安装在起重机或小车的运行轨道端部适当位置，与终端止挡装置配合使用。终端止挡装置应具有足够的强度和刚度，能够承受起重机或小车的碰撞力。

-试验要求：进行运行极限位置限位器试验时，应使起重机或小车以正常运行速度接近极限位置，限位器应能在规定的距离内准确动作，试验次数不少于3次。

（二）超载保护装置

1.功能要求

-当起重量超过额定起重量的一定比例（一般为105%-110%）时，超载保护装置应能发出声光报警信号，并自动切断起升动力源，停止起升动作，防止起重机因超载而发生结构损坏或倾翻事故。

-超载保护装置应具有精度高、可靠性强、反应灵敏等特点，能够准确测量起重量。

2.安装要求

-超载保护装置的传感器应安装在受力合理、便于安装和维护的位置，如钢丝绳固定端、吊钩横梁等部位。传感器的安装应牢固可靠，避免因振动、冲击等因素影响测量精度。

-控制装置应安装在司机操作室内或其他便于观察和操作的位置，其显示仪表应清晰准确，能够实时显示起重量。

3.试验要求

-在设备安装调试和定期检验时，应进行超载保护装置的试验。试验时，应逐渐增加起重量，当起重量达到额定起重量的105%-110%时，超载保护装置应能准确发出声光报警信号，并自动切断起升动力源。试验次数不少于3次。

（三）防风防滑装置

1.夹轨器

-功能要求：夹轨器用于在起重机非工作状态下，将起重机牢固地夹紧在轨道上，防止起重机因风力作用而发生滑动或倾翻事故。夹轨器应具有足够的夹紧力，能够抵抗一定的风力。

-安装要求：夹轨器应安装在起重机的行走机构上，且安装位置应正确，夹轨钳口应与轨道侧面紧密贴合。夹轨器的操作机构应灵活可靠，便于司机操作。

-试验要求：在设备安装调试和定期检验时，应进行夹轨器的试验。试验时，应模拟不同的风力条件，检查夹轨器的夹紧力是否符合要求，夹轨器的动作是否准确可靠。

2.锚定装置

-功能要求：锚定装置用于在强风或台风等恶劣天气条件下，将起重机固定在轨道基础上，防止起重机被风吹走或倾翻。锚定装置应具有足够的锚固力，能够抵抗强风的作用力。

-安装要求：锚定装置应安装在起重机轨道基础上，且安装位置应准确，锚固螺栓应拧紧牢固。锚定装置的操作机构应灵活可靠，便于司机操作。

-试验要求：在设备安装调试和定期检验时，应进行锚定装置的试验。试验时，应模拟强风条件，检查锚定装置的锚固力是否符合要求，锚定装置的动作是否准确可靠。

三、安全装置的维护与管理

（一）日常检查

1.操作人员应在每次作业前对起重设备的安全装置进行日常检查，检查内容包括限位装置的动作是否灵敏、超载保护装置的显示是否正常、防风防滑装置是否完好等。

2.检查安全装置的外观是否有损坏、变形、松动等情况，如有异常应及时处理。

（二）定期维护

1.定期对安全装置进行清洁、润滑和紧固等维护工作，确保安全装置的正常运行。

2.定期对安全装置的传感器、控制装置等进行校准和调试，保证其测量精度和动作准确性。

3.定期检查安全装置的电气线路是否有老化、破损等情况，如有问题应及时更换。

（三）故障处理

1.当安全装置出现故障时，应立即停止起重作业，并通知专业维修人员进行检修。

2.维修人员应按照相关技术标准和操作规程进行故障排除，严禁擅自拆除或更改安全装置的功能。

3.故障排除后，应进行相应的