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地下连续墙混凝土灌注施工质量验收标准
地下连续墙混凝土灌注施工质量验收需贯穿“准备-过程-实体”全阶段,围绕原材料、机械设备、关键工序、实体质量等核心维度,明确验收组织、验收内容、指标要求与检验方法,确保墙体强度、抗渗性能、外观质量符合设计与规范要求,为基坑围护结构安全奠定基础。
一、验收组织与流程
(一)验收组织架构
验收小组组成
由建设单位牵头,联合设计、监理、施工单位组建验收小组,必要时邀请第三方检测机构参与。小组设组长(建设单位项目负责人)、副组长(监理单位总监理工程师),成员包括设计单位结构工程师、施工单位质量负责人、第三方检测机构技术人员。各成员职责明确:组长统筹验收工作,审批验收方案;副组长组织现场验收,核查验收资料;设计单位确认结构符合性,解答技术疑问;施工单位提供验收资料,配合现场检测;第三方检测机构出具专业检测报告,为验收提供数据支撑。
验收权限划分
分项工程验收(如导管安装、二次清孔、混凝土浇筑):由监理单位组织,施工、设计单位参与,验收合格签署《分项工程验收记录》,方可进入下一工序。
分部工程验收(地下连续墙分部):由建设单位组织,设计、监理、施工单位及第三方检测机构参与,需提交实体检测报告,验收合格签署《分部工程验收记录》。
竣工验收:由建设单位组织,相关政府主管部门、设计、监理、施工、勘察单位参与,验收合格后办理竣工验收备案手续。
(二)验收基本流程
验收准备
施工单位完成对应工序或工程后,先开展自检,自检内容包括实体质量、技术资料完整性,自检合格后填写《验收申请报告》,附自检记录、检测报告等资料,报送监理单位。监理单位收到申请后,5个工作日内核查资料并组织预验收,预验收合格后向建设单位报送《预验收报告》,申请正式验收。
现场验收
建设单位收到预验收报告后,7个工作日内组织正式验收。验收小组先查阅技术资料(如原材料合格证、施工记录、检测报告),再赴现场核查实体质量,采用仪器检测、外观检查、数据比对等方式核验指标达标情况,现场形成《验收检查记录》,详细记录验收过程、发现问题及整改建议。
验收结果处理
验收小组根据现场检查与资料核查情况形成验收意见:验收合格则签署验收记录,允许进入后续环节;验收不合格则明确整改要求(含整改责任人、时限),施工单位整改完成后提交《整改回复报告》,监理单位复核合格后,重新组织验收,直至验收通过。
二、关键环节验收标准
(一)原材料验收标准
验收项目
验收内容
验收标准
检验方法
检验频率
商品混凝土
资质文件、坍落度、性能参数
提供配合比单、水泥质保书、骨料检测报告;强度等级、抗渗等级符合设计要求;坍落度180-220mm,偏差±20mm
核查文件;坍落度筒现场检测(每车1次)
每车混凝土
导管
外观、规格、密封性能
壁厚≥5mm无缝钢管,无裂纹、凹陷;单节长度2-3m;拼接后水密试验(压力≥0.6MPa,保压30min无渗漏)
外观检查;卡尺测壁厚;水密试验
每批次导管(≤50节为1批)
隔水球
弹性、尺寸、完整性
弹性良好,无破损;直径比导管内径小5mm,确保顺利排出且不渗漏泥浆
外观检查;卡尺测直径
每批次隔水球
密封圈
材质、密封性能
耐油、耐老化材质;拼接后无缝隙,无变形、破损,确保密封不渗漏
外观检查;拼接试验
每批次密封圈
(二)机械设备验收标准
验收项目
验收内容
验收标准
检验方法
检验频率
吊车(85t)
资质文件、性能参数
提供特种设备使用登记证、出厂检验报告;起升机构、制动系统灵敏;力矩限制器、高度限位器有效
核查文件;空载试运行检查(起升、制动)
进场时1次,每月复检1次
混凝土运输车
罐体状态、搅拌功能
罐体内壁无残留混凝土,无锈蚀、渗漏;搅拌功能正常,运转无异常噪音
外观检查;空载试运行
每车进场时
灌注架
安装精度、稳固性
平面位置偏差≤±10mm,标高偏差≤±10mm;与导墙焊接固定,无晃动
全站仪测位置与标高;现场晃动测试
每安装完成1组
下料漏斗
容积、密封性
容积满足首灌量要求(确保导管埋深≥0.5m);无漏浆,拼接处密封良好
容积测算;注水试验检查密封性
每使用前1次
(三)关键工序验收标准
1.导管安装验收
验收项目
验收内容
验收标准
检验方法
检验频率
导管布设
间距、位置、底端高度
导管间距≤3m;距离连续墙接缝≤1.5m;多导管浇筑时底端高差≤100mm;底端距槽底0.3-0.5m
钢尺测间距;全站仪测位置;测绳测底端高度
每槽段
导管固定
固定方式、稳定性
采用自制钢卡子固定在灌注架上;无晃动,接头无泥浆渗入
外观检查;现场晃动测试
每槽段
记录完整性
导管长度、下放深度记录
记录每节导管长度、下放总深度,数据准确、完整,可追溯
核查记录文件
每槽段
2.二次
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