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轮扣式满堂架支模体系技术交底

一、总则

本技术交底旨在明确轮扣式满堂脚手架（以下简称“轮扣架”）支模体系的施工工艺、质量标准、安全注意事项及操作要点，确保模板支撑体系的安全稳定，保障混凝土结构施工质量。所有参与本工程轮扣架搭设、使用、拆除及管理的人员必须认真学习并严格遵照执行。

本交底依据国家现行相关规范、标准及经审批的施工组织设计或专项施工方案编制。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关人员熟悉图纸，特别是结构标高、梁截面尺寸、跨度、柱距等关键数据，理解设计意图。

2.编制详细的轮扣架支模专项施工方案，明确立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置、基础处理等关键参数，并按程序审批。

3.进行详细的技术交底，确保每位操作人员清楚搭设要求、质量标准及安全风险。

4.根据专项方案及施工图纸，绘制架体搭设平面布置图、剖面图及节点详图。

（二）人员准备

1.架子工必须持证上岗，且身体状况良好，无妨碍高空作业的疾病。

2.配备足够数量的架子工及辅助人员，明确施工负责人、技术员、安全员及质量检查员。

3.施工前，应对所有参与人员进行安全教育培训和技术操作规程培训。

（三）材料与机具准备

1.轮扣架构配件：

*立杆：表面应光滑，无裂纹、变形、锈蚀，立杆与轮盘焊接应牢固，轮盘孔应无变形、无毛刺。

*横杆：杆体应平直，无弯曲、变形、锈蚀，插头焊接应牢固，插头尺寸应与轮盘孔匹配。

*轮盘：与立杆焊接应牢固，不得有松动、歪斜、变形。

*可调底座、可调托座：丝杆应无变形、无滑丝，调节灵活，底座和托座板应平整，无变形。

*其他构配件如扫地杆、剪刀撑、斜撑等应符合设计及规范要求。

2.材料验收：所有进场的轮扣架构配件必须具有产品合格证、质保书，并按规定进行外观检查和抽样送检，不合格产品严禁使用。

3.机具准备：扳手、卷尺、水平仪、经纬仪、线锤、墨斗、粉笔、锤子、扫帚、水准仪等。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

场地平整、夯实→抄平、放线→立杆底座安放→立杆、横杆搭设（逐层进行）→安装扫地杆→安装水平拉杆→安装剪刀撑→立杆垂直度调整→安装顶托→验收

（二）操作要点

1.场地平整、夯实与抄平放线：

*清除搭设场地内的障碍物，平整场地，对松软土地基应进行夯实或硬化处理，并做好排水措施。

*根据架体平面布置图，在地面上放出立杆纵横轴线、立杆位置线，并进行抄平，设置立杆底座标高控制线。

2.立杆底座安放：

*按放线位置准确安放可调底座或垫板。底座应放置平稳，不得悬空。

3.立杆与横杆搭设：

*立杆：根据立杆位置线，将立杆插入底座内。立杆应垂直竖立，采用不同长度的立杆交错布置，使立杆的对接接头不在同一水平面上。

*横杆：按照设计步距，将横杆两端插头插入立杆轮盘对应的孔内，确保插头完全插入，并用锤子敲击插头顶部，使横杆与立杆连接紧密、牢固。同一水平面内横杆接头应相互错开，不应在同一跨内。

*搭设应从一端开始向另一端推进，或从中间向两边推进，逐层搭设。每搭设一层，应及时检查立杆垂直度和横杆水平度。

4.扫地杆设置：

*立杆搭设完毕后，应在离地不大于规定高度处设置纵、横向扫地杆。扫地杆应采用横杆，连接方式同其他横杆。

5.水平拉杆设置：

*沿立杆高度方向，按设计步距连续设置纵、横向水平拉杆，确保架体的整体性。水平拉杆应双向拉通。

6.剪刀撑设置：

*剪刀撑是保证架体整体稳定的关键，必须严格按方案设置。

*剪刀撑应沿架体长度和宽度方向连续设置，斜杆与地面夹角宜在规定范围内。

*剪刀撑斜杆应采用专用的斜杆或脚手管，通过扣件与立杆或水平拉杆连接牢固。当采用脚手管时，应确保连接可靠。

*剪刀撑应从架体底部至顶部连续设置，中间间距应符合方案要求。

7.立杆垂直度控制：

*立杆垂直度偏差应控制在规范允许范围内。搭设过程中，应随时用线锤或经纬仪进行检查校正。

8.顶托安装：

*根据梁、板底标高，调整顶托丝杆高度。顶托伸出立杆顶部的长度不应超过规定值。

*顶托上应放置横向方木（龙骨），方木应居中放置，且与顶托板密贴。

四、检查与验收

1.搭设过程检查：在架体搭设过程中，技术人员、安全员应随时进行巡查，对发现的问题及时纠正。

2.分段验收：每搭设完成一层或一个施工段后，应进行分段验收，验收合格后方可进行下一道工序。

3.竣工验收：

*轮扣架支模体系搭设完成后，应由项目经理组织技术、安全、质量、施工等相关人员进行联合验收。

*验收内容包括：立杆间距、步距、垂直度，横杆设置，剪刀撑设置，顶托伸出长度，架体基础，构配件质量等。

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